配線ハーネスコネクタのプラグおよび抜き力規格は、コネクタの性能を測定するための重要な指標です。プラグと引き出し力は、コネクタの組み立ての利便性と電気的信頼性のバランスを決定します。プラグおよび抽出力が大きすぎると、組立の困難や端末の損傷につながります。プラグおよび引き出し力が小さすぎると、接触不良、抵抗の増加、または信号損失を引き起こす可能性があります。したがって、配線ハーネスシステムの安定運転を確保するための基礎は、統一されたプラグおよび引き出し力試験規格の策定と遵守です。
- 挿入力 ： 端子を挿入するために必要な最大力。
- 引き抜き力 ： 端末を取り外すのに必要な最小の力。
挿入力と引き出し力は、コネクタの挿入と分離のプロセス中に加えられる軸方向の力を指します。挿入力はドッキング中の抵抗を反映します。過剰な力は操作困難を引き起こす。抽出力は保持力を測定します。過度の力は接触不良を引き起こす。中核的な影響要因には、端子材料、接触圧力、表面処理、周囲温度と湿度が含まれます。
測定原理
挿入および引き出し力試験は、手動の挿入および引き出し動作をシミュレートし、力曲線をリアルタイムで記録します。ピーク力値 ​」€‹センサーを使って捉えられます例えば、 USB Type—C の挿入力は ≤ 30 N でなければなりませんが、車載コネクタの引き抜き力は ≥ 80 N で必要になります。
- サイクル数 ： 通常、 5，000 ～ 10，000 サイクルで、長期使用後の性能劣化を検証します。
- 標準方法 ：国際規格や業界仕様に従って挿入と抽出の速度と頻度を制御し、データの精度を保証します。
- 電子コネクタの挿入および引き出し力試験方法の参考 ： IEC 60512 — 13 — 2
- 信号、制御、および電源のプラグイン可能な性能要件に関するリファレンス ： UL 1977 年
- 車両用電気コネクタのプラグイン仕様に関するリファレンス ： ISO 8092 — 2
- 日本の自動車産業コネクタ性能基準 ： ジャソ D616
これらの規格は、異なるメーカーの配線ハーネスコネクタがプラグ付けおよび抜き性能の面で一貫性と互換性を保証します。
| ターミナル仕様 | 最大挿入力 （ N ） | 最小抽出力 （ N ） | 応用分野 |
| 0.64 mm | ≤ 35 | ≥ 5 | 自動車用センサー配線ハーネス |
| 2.8 mm | ≤ 75 | ≥ 10 | 制御および電力配線ハーネス |
| 6.3 mm | ≤ 100 | ≥ 15 | 送電ハーネス |
| マイクロフィット | ≤ 20 | ≥ 3 | 通信 · 電子機器 |
- サンプル準備 ： 標準端子とワイヤハーネスを使用して、アセンブリが仕様を満たすことを確認します。
- 試験装置 ： 挿入 · 引き出し力試験機 （ Imada または ZwickRoell など ） を使用します。
- 試験条件 ： 挿入および取り外し方向は同軸に維持され、試験速度 50 mm / min 、周囲温度 25 ± 5 ° C 。
- 試験頻度 ： 末端疲労性能を評価するために ≥ 10 の挿入 / 抽出サイクル。
- データ分析 ： 最大挿入力と最小引き抜き力を記録し、標準値と比較します。
- ターミナルスプリング設計 ： スプリングの形状が接触圧力と挿入力を決定します。
- めっき品質 ： スズまたは金めっきは摩擦係数と導電率に影響します。
- 成形ケース公差 ： 寸法偏差は、過締めまたは過締めを引き起こす可能性があります。
- 環境条件 ： 高温、湿度、腐食性ガスは、抽出力を低下させることができます。
- 組立プロセス ： クリップエラーは、端末傾斜や摩擦の問題を引き起こす可能性があります。
Q1 ： 挿入力が高すぎるとどうなりますか ？
挿入力が過大すると端子やハウジングが損傷する。スプリングの設計、表面処理、公差レベルを確認します。
Q2： 低い引き抜き力は何を示しますか？
引き抜き力が低いと、接触圧力が不十分であり、電気信号が不安定になる可能性があります。
Q3： ワイヤーハーネスアセンブリはコネクタテストサービスを提供しますか？
はい ワイヤーハーネスアセンブリ 挿入力試験、端子マッチング、信頼性検証など、 UL および ISO 認証のワイヤハーネスのカスタマイズを提供します。
ワイヤハーネスアセンブリは、高品質のワイヤハーネスのカスタマイズに特化し、少量で多様な製品をサポートしています。カスタマイズされたワイヤーハーネスが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。