Militärisches wasserdichtes Drahtgündnis ist eine spezielle Kabelbaugruppe, die für militärische Ausrüstung entworfen wurde und hohen Schutz und Anpassungsfähigkeit an komplexe Umgebungen kombiniert, Militärisches wasserdichtes Drahtgündnis muss Stabilität und Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen sicherstellen. Ihre speziellen Anforderungen decken mehrere Dimensionen ab wie Materialien, Struktur, Leistung und Tests, wie folgt:
Kontrast Dimensionen | Militärisches Wasserdicht Drahtgürtel | Gewöhnliche wasserdichte Drahtgürtel |
Material und Leiter | Nickelbeschichtete Kupferdraht, Steckverbinder aus Edelstahl und Fluorgummi-Dichtungen werden für eine stärkere Korrosionsbeständigkeit verwendet. Leiter sind meist mehrsträhnige Kupferdrähte, um die Flexibilität und Zugfestigkeit zu verbessern. | Hauptsächlich gewöhnlicher Kupferleiter oder PVC-Isolationsschicht, einige Modelle verwenden gewöhnliche Gummidichtungen, die eine schwache Korrosionsbeständigkeit haben. |
Schutzniveau | Es muss IP68 (kontinuierliches Eintauchen) oder höheren Schutzstandards erfüllen, und die Schlüsselkomponenten müssen mit O-Ringen und Topfklebern doppelt versiegelt werden. | Im Allgemeinen IP67 (kurzzeitiges Eintauchen in Wasser) oder niedriger, stützt sich auf eine einzelne Dichtung oder Hitzeschrumpfrohre zum Schutz. |
Umweltanpassungsfähigkeit | Temperaturbereich: -40 ° bis zu 125, resistent gegen Vibrationen, Stoß, Salzspray und elektromagnetische Störungen (konform mit GJB599A) | Temperaturbereich: -20 ° bis zu 85, nur grundlegende wasserdichte, begrenzte Vibration und Korrosionsbeständigkeit. |
Struktur und Redundanz-Design | Verwenden Sie radialen wasserdichten Strukturen (wie vernetzte Polyethylen-Isolierschicht) und redundantes Verbindungsdesign, um das Risiko eines einzelnen Ausfalls zu reduzieren. | Es handelt sich um eine axiale wasserdichte Struktur (wie eine gewöhnliche Gummihülle), ohne redundantes Design, und die Dichtung hängt von der Konsistenz des Prozesses ab. |
Mechanische Festigkeit und Lebensdauer | Die Hülle besteht aus Nylon-verstärkter Glasfaser oder PBT-Material, mit einer Zugfestigkeit von 50N und eine Plug-in - Lebensdauer von ≥ 500 mal. | Gewöhnliche Gummi - oder PVC-Hülle, Zugfestigkeit ≤ 30N, Stecklebensdauer etwa 200 mal. |
Standards und Zertifizierungen | Muss militärische Zertifizierungen wie MIL-STD - 810G (Umweltanpassungsfähigkeit) und MIL-DTL - 5015 (Anschlüsse) bestehen | Erfüllt gängige Industriestandards (wie IEC 60529) ohne strenge militärische Vorschriften. |
Typische Anwendungsszenarien | U-Boote, gepanzerte Fahrzeuge, Flugzeuge und andere extreme Umgebungen (hohe Luftfeuchtigkeit, starke Vibrationen, elektromagnetische Störungen) | Zivile Ausrüstung, Außenbeleuchtung, elektrische Geräte für flaches Wasser und andere häufige feuchte Umgebungen. |
Unterwassergeräte: wie U-Boote und Unterwasserroboter, die eine hohe Dichtung und ein korrosionsbeständiges Design erfordern.
Feldgeräte: an Staub, Regenstürme und extreme Temperaturen angepasst, auf Verschleiß - und Anti-Aging - Gürtel angewiesen.
Der Drucktest (z. B. 20kPa Aufblasung und Druckhalte für 10 Sekunden) wird durch das intelligente Dichtungs-Erkennungssystem durchgeführt, um die wasserdichte Leistung zu überprüfen.
Muss militärische Vorschriften wie MIL-STD - 810G (Umweltanpassungsfähigkeit) und MIL-DTL - 5015 (Stecker) erfüllen, um die Zuverlässigkeit während des gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten.