BNC Male to DC Plug Cable Harness Guide de construction

Les connecteurs BNC sont utilisés pour les câbles coaxiaux. Ils disposent d'un design snap-on pour une connexion et une déconnexion rapides. Ils se composent d'une broche centrale, d'une veste et d'une base. Ils sont des mâles (avec une broche) et des femelles (avec une prise). Ils sont couramment utilisés pour la transmission de signaux radiofréquences, tels que la vidéo, l'audio et les connexions d'antenne. Ils étaient autrefois utilisés dans l'Ethernet 10base2, mais ont maintenant été remplacés par des câbles à paires torsadées.

Préparer les matériaux

Principaux câbles : UL2464 26AWG x 2C

Connecteur : Male BNC (transmission du signal) + prise DC (5,5 x 2,1 mm). Le connecteur mâle BNC est fabriqué en alliage de zinc de haute qualité, résistant à l'oxydation, avec une durée de vie de prise / prise de ≥ 500 cycles et une impédance de transmission du signal de 75 ohms.

Heat Shrink Tubing : Tubes thermo-rétractables résistants à la pression de 300 V avec un taux de rétrécissement ≥ 50% et une résistance d'isolation ≥ 100 M Ω

Matériaux de moulage par injection : Le connecteur gauche utilise un moulage par injection à double couche « film intérieur + moule extérieur », obtenant un joint IP54 (résistance à la poussière et aux éclaboussures). Le moule extérieur est en PVC noir 45P avec une dureté de 90A et une résistance à la traction ≥ 15MPa.

Processus de production

Wire Cutting et Stripping : Les fils sont coupés à une longueur de 230 mm avec une précision de ≤ ± 0,5 mm à l'aide d'une machine de coupe de fil entièrement automatique, ce qui donne une surface de coupe lisse à 99 %. Lors du décapage, 30 mm de la gaine extérieure est décapée à l'extrémité droite (pour faciliter le crimpage des bornes) et 10 mm à l'extrémité gauche (pour faciliter le soudage). La tolérance de profondeur est ≤ 0.1mm pour éviter d'endommager le conducteur.

Injection Moulding : Le connecteur à l'extrémité gauche est moulé par injection à basse pression (5 - 8 bar). Un film intérieur (PE basse densité) est appliqué pour l'étanchéité initiale, suivi d'un moule extérieur (PVC 45P) recouvrant le film intérieur et la base. Le diamètre final est de 8 - 10 mm, et la base peut résister à une force de traction de ≥ 30 N, améliorant ainsi la résistance à la traction.

Heat Shrink Tubing et étanchéité : Le tube thermo-rétrécissement doit être à 20 mm (tolérance ± 1 mm) de l'extrémité droite de la coque en plastique. Après rétrécissement thermique à 120 ° C, le tube doit s'adapter bien, sans bulles et rides. L'extrémité droite doit être scellée avec un adhésif UV, qui durcit rapidement et fournit une liaison forte. L'exposition aux UV guérit et scelle rapidement le joint. Après durcissement, la résistance d'isolation doit être ≥ 1000M Ω, et l'étanchéité doit répondre aux normes IP64.

Test complet : Le test de continuité est effectué à l'aide d'équipements dédiés, nécessitant une résistance ≤ 50m Ω pour assurer une connexion claire. Lors de l'essai de traction, une force de traction de 50 N est appliquée à chaque connecteur pendant 30 secondes, avec un déplacement de ≤ 1 mm. Pour l'essai d'étanchéité à l'air, une pression de 50 kPa est maintenue pendant 30 secondes, avec une fuite de ≤ 0,1 kPa / min.

Contrôle qualité

Contrôle des matières premières : Les matières premières sont soumises à une inspection rigoureuse avant d'entrer dans le stockage. Les fils doivent être conformes aux normes UL2464 et passer les tests de tension avant la production. Les connecteurs (tels que les prises DC) sont testés pour les propriétés des matériaux et s'assurent que le placage en nickel en laiton répond aux normes d'épaisseur spécifiées pour la conductivité et la résistance à la corrosion.

Contrôle produit fini : Avant l'expédition, en plus des tests de routine tels que la continuité, la résistance à la traction et l'étanchéité à l'air, les échantillons sont soumis à des tests de durabilité. Par exemple, les connecteurs doivent être branchés et débranchés pendant au moins 5 000 cycles, afin de garantir que les changements de résistance de contact répondent aux exigences réglementaires.

Ce harnais de câble mâle BNC à DC, produit par à Kaweei usine de câblage personnalisé, dispose d'une fabrication méticuleuse et d'un contrôle de qualité complet, s'assurant qu 'il est stable, durable et répond aux besoins des clients. Si vous avez besoin d'un faisceau de câblage personnalisé, s'il vous plaît Contactez nous.