BNC 公头转DC插头线束制作指南

BNC连接器用于同轴电缆，靠卡口快速连接或断开，由中心针、套管、卡座组成，分公头（带针）和母头（带端口），常用于射频信号传输，比如视频、音频、天线连接，曾用在10base2以太网，现在被双绞线取代。

准备材料

主电缆： UL2464 26AWG x 2C

连接器：BNC公头（信号传输）+DC插头（5.5 x 2.1 mm），BNC公头采用优质抗氧化锌合金材质，插拔寿命≥500次，信号传输阻抗75欧姆。

热缩管：耐300V耐压热缩管，收缩率≥50%，绝缘电阻≥100MΩ。

注塑材料：左侧连接器采用“内膜+外模”双层注塑成型，密封等级达到IP54（防尘防溅），外模为45P黑色PVC，硬度90A，抗拉强度≥15MPa。

生产过程

裁线与剥线：使用全自动电线切割机将电线切割至长度230毫米，精度≤±0.5毫米，切割面光滑度达99%，剥皮时，右端剥去30毫米外皮（以便压接端子），左端剥去10毫米外皮（以便焊接），深度公差≤0.1毫米，以免损坏导体。

注射成型： 左端连接器用低压注射（5-8bar），先做内膜（低密度PE）初步密封，再做外模（45P PVC）覆盖内膜和根部，成型后直径8-10mm，根部能承受≥30N拉力，提升抗拉能力。

热收缩套管和封胶： 穿烤热缩骨架与右端胶壳距离20mm（基准±1mm），120℃热缩后要贴合，无气泡、褶皱；右端用UV胶灌封，UV胶固化快、粘接强，经蓝牙快速固化密封，固化后绝缘电阻≥1000MΩ，防水达到IP64。

全面测试： 导通测试采用专用设备检测，要求导通电阻≤50mΩ以保证无虚接；拉力测试时对端点连接器分别施加50N拉力并持续30秒，需≤1mm；气密测试在50kPa气压下保压30秒，漏量需≤0.1kPa/min。

质量控制

原材料控制： 原材料在进入储存之前要经过严格检查，电线必须符合UL 2464标准并在生产前通过电压测试，连接器（例如直流插头）经过材料性能测试，并确保黄铜镍涂层符合指定的导电性和耐腐蚀性厚度标准。

成品控制： 发货前，除了连续性、抗拉强度和气密性等常规测试外，样品还接受耐久性测试，例如，连接器必须插入和拔出至少5，000个周期，以确保接触电阻变化符合监管要求。

这款BNC公转直流插头线束，由 Kaweei 定制线束工厂生产制作，其做工细致，质量控制全面，确保稳定、耐用，满足客户需求，如果您需要定制线束，请联系我们。