Guide des faisceaux de câbles UL1007 | Normes UL758, choix de l'AWG et assemblage de câbles sur mesure

Le câble UL1007 est l’un des fils électroniques les plus utilisés dans le monde pour le câblage interne des équipements d’automatisation industrielle, de l’électronique grand public, des instruments médicaux, des appareils de maison intelligente et des systèmes de commande. Grâce à ses excellentes caractéristiques de mise en œuvre, à une chaîne d’approvisionnement consolidée et à sa conformité aux normes de sécurité nord-américaines, l’UL1007 est devenu un choix standard pour de nombreux fabricants d’équipements et usines d’assemblage de faisceaux de câbles.

Cependant, dans les projets concrets, le simple choix du câble UL1007 ne suffit pas à garantir la fiabilité du faisceau final. Lors de l’accompagnement des clients sur le prototypage de faisceaux de câbles, nous rencontrons régulièrement ces problématiques :

• Quelle est la différence entre l’UL1007 et l’UL1015 ?
• Comment choisir entre les calibres 24 AWG et 26 AWG ?
• Quels connecteurs des marques JST, Molex ou TE conviennent au câble UL1007 ?
• Pourquoi les essais de traction des terminaux échouent-ils ?
• Comment garantir que le produit respecte les exigences de sécurité du marché nord-américain ?

Ces problèmes dégradent non seulement les performances du produit, mais augmentent également les coûts de reprise, allongent les délais du projet et peuvent même compromettre la certification au niveau du système complet.

Fort d’une expérience concrète de fabrication, cet article propose une vue d’ensemble complète des faisceaux de fils UL1007, couvrant la conception d’ingénierie, le choix des matériaux, la compatibilité des connecteurs, les procédés de sertissage, le contrôle qualité et les normes internationales. Son objectif est d’aider les ingénieurs R&D, les professionnels des achats et les fabricants d’équipements à adopter une approche plus holistique dans la sélection des composants.

Remarque : l’expérience d’ingénierie présentée ici provient principalement des pratiques internes de développement, de prototypage et de production en masse des faisceaux de câbles ; elle n’est fournie qu’à titre de référence pour la conception et la fabrication des produits. Tout design spécifique doit systématiquement être validé en fonction des conditions d’utilisation réelles, des plans du client et des exigences des normes applicables.

Qu’est-ce que l’UL ?

De nombreux ingénieurs découvrant les produits destinés à l’export se demandent souvent : qu’est-ce que l’UL exactement ?

L’UL (Underwriters Laboratories) est un organisme indépendant de certification de sécurité des produits fondé aux États-Unis, doté d’une longue expérience dans les essais de sécurité et l’élaboration de normes pour les produits électriques, équipements électroniques et leurs composants.

Pour les fabricants d’équipements, l’intérêt de l’UL réside essentiellement dans les points suivants : Lorsque des produits sont exportés vers les marchés américains ou canadiens, le câblage interne intégré à l’appareil complet doit généralement respecter les exigences relatives aux matériaux de câblage pour appareils (AWM, Appliance Wiring Material) de l’UL.

Les normes les plus couramment utilisées sont :

• UL758 — Matériaux de câblage pour appareils (AWM)
• UL1581 — Méthodes d’essai des fils électriques
• UL2556 — Méthodes d’essai des fils et câbles (applicable à certains produits)

Il est important de souligner que l’UL1007 n’est pas une certification à part entière, mais un modèle de fil AWM (spécification de fil) défini au sein de la norme UL758. Autrement dit, lorsqu’on parle de « fil UL1007 », cela signifie qu’il est fabriqué conformément aux exigences techniques du modèle 1007 de la norme UL758 ; cela n’implique pas que chaque fil UL1007 dispose automatiquement d’une certification produit indépendante. Par conséquent, lors de l’approvisionnement, il est recommandé de vérifier que le fournisseur du fil possède une reconnaissance UL valide.

Qu’est-ce que le fil UL1007 ?

L’UL1007 est un fil de raccordement monoconducteur isolé au PVC, principalement destiné au câblage interne fixe des équipements. Sa facilité de mise en œuvre, son coût modéré et sa large gamme de couleurs normalisées font de lui l’un des fils standard les plus répandus dans le secteur des faisceaux de câbles.

Caractéristiques techniques typiques

Critère	UL1007
Norme de référence	UL758 AWM Style 1007
Tension nominale	300 V
Température de fonctionnement nominale	80 °C
Matériau isolant	PVC
Conducteur	Fil de cuivre nu ou étamé toronné
Propriétés ignifuges	VW-1 (selon les spécifications du fil)
Domaine d’application	Câblage interne des équipements

Dans la fabrication des faisceaux de câbles, nous recommandons généralement d’utiliser des conducteurs en cuivre étamé. Comparé au cuivre nu, le cuivre étamé présente ces avantages :

• Meilleure résistance à l’oxydation
• Adapté au stockage à long terme
• Meilleure reproductibilité du sertissage
• Comportement plus stable lors du brasage
• Fiabilité supérieure dans les environnements humides

Cependant, selon chaque cas d’application, le matériau du conducteur doit être choisi en fonction des besoins du produit, sans considérer a priori que le cuivre étamé est systématiquement supérieur au cuivre nu.

Pourquoi l’UL1007 est-il parfaitement adapté à la fabrication des faisceaux de câbles ?

Pour les fabricants de faisceaux de câbles, la facilité de production en série d’un type de fil est souvent plus importante que ses seules caractéristiques techniques. L’UL1007 est devenu l’un des fils électroniques les plus répandus de l’industrie pour quatre raisons principales :

1. Comportement stable lors de la mise en œuvre

La couche isolante en PVC offre une excellente souplesse et de bonnes propriétés d’usinage. Lors du traitement sur des machines automatiques de coupe de fil, l’UL1007 conserve des longueurs de dénudage constantes et l’intégrité de l’isolant, ce qui réduit le nombre de pièces défectueuses causées par des dommages à l’isolant.

2. Grande compatibilité avec les connecteurs grand public

L’UL1007 est compatible avec une large gamme de systèmes de connecteurs standard : JST, Molex, TE Connectivity, ainsi que les gammes XH, PH, ZH, VH, SM. Il est donc possible de concevoir rapidement des faisceaux de câbles aussi bien pour des équipements de contrôle industriel que pour de l’électronique grand public.

3. Large choix de calibres AWG

L’UL1007 est disponible dans une gamme complète de calibres, des plus fins aux plus épais : 30 AWG, 28 AWG, 26 AWG, 24 AWG, 22 AWG, 20 AWG, 18 AWG. Les différents calibres répondent aux besoins de transmission de signaux, d’alimentation électrique et aux contraintes d’espace interne des équipements, offrant une grande flexibilité au concepteur.

4. Chaîne d’approvisionnement mondiale mature

L’UL1007 étant utilisé depuis de nombreuses années, la plupart des fabricants de faisceaux disposent de stocks de matières premières et de procédés de fabrication maîtrisés. Cela permet non seulement de réduire les délais de livraison des échantillons, mais aussi de garantir une qualité constante et un bon contrôle des coûts pendant la production en masse.

Quelles différences entre l’UL1007, l’UL1015 et l’UL1571 ?

Lors de la demande de devis pour des faisceaux de câbles, de nombreux clients indiquent simplement « fil électronique UL » sans préciser le modèle. Si l’UL1007, l’UL1015 et l’UL1571 appartiennent tous à la famille des matériaux AWM de la norme UL758, ils se distinguent nettement par leur tension nominale, leur tenue en température, l’épaisseur de l’isolant et leurs domaines d’application.

Un mauvais choix peut entraîner un diamètre extérieur trop important du faisceau, une souplesse insuffisante ou un non-respect des conditions de fonctionnement de l’équipement. Définir précisément les spécifications du fil dès la phase initiale du projet permet de limiter les coûts de modifications ultérieures.

Tableau comparatif UL1007 / UL1015 / UL1571

Critère	UL1007	UL1015	UL1571
Norme	UL758 AWM Style 1007	UL758 AWM Style 1015	UL758 AWM Style 1571
Tension nominale	300 V	600 V	30 V
Température nominale	80 °C	105 °C	80 °C
Matériau isolant	PVC	PVC	PVC ultra-fin
Épaisseur de l’isolant	Moyenne	Relativement épaisse	Ultra-fine
Diamètre extérieur final	Plus faible	Plus important	Minimal
Souplesse	Bonne	Bonne	Excellente
Calibres AWG courants	18–30 AWG	18–30 AWG	28–40 AWG
Applications typiques	Câblage interne des équipements	Lignes d’alimentation et zones à haute température	Écrans LCD, ordinateurs portables, électronique grand public

Retour sur les usages concrets

• L’UL1007 est adapté au câblage interne de la grande majorité des équipements industriels, appareils électroménagers et systèmes de commande automatisés.
• L’UL1015 est généralement utilisé pour les câbles d’alimentation nécessitant une température de fonctionnement élevée ou une tension nominale supérieure.
• L’UL1571 s’emploie principalement dans les appareils électroniques à encombrement réduit : écrans LCD, imprimantes, caméras, ordinateurs portables.

Cette comparaison n’est qu’une référence pour les choix habituels en ingénierie ; le choix final doit résulter d’une analyse conjointe de la structure du produit, de la charge de courant, de la température ambiante et des spécifications du client.

Pourquoi la plupart des projets de faisceaux de câbles retiennent l’UL1007 ?

Dans les activités quotidiennes des usines de fabrication de faisceaux, l’UL1007 représente une part importante des consommations, et le prix n’est pas le seul motif de ce choix.

1. Il satisfait les besoins de câblage interne de la plupart des appareils

Pour des applications avec une tension nominale inférieure ou égale à 300 V et une température de fonctionnement continue maximale de 80 °C, l’UL1007 répond aux exigences de conception tout en équilibrant coût et efficacité de fabrication. Exemples courants d’usage : armoires de commande PLC, équipements d’automatisation, contrôleurs de maison intelligente, pilotes LED, connexions internes d’instruments médicaux, écrans industriels, cartes de commande de petits appareils électroménagers.

2. Diamètre extérieur réduit, facilitant le câblage interne des équipements

Contrairement à l’isolant plus épais de l’UL1015, l’UL1007 diminue le diamètre global du faisceau tout en conservant une résistance mécanique suffisante. Cela est particulièrement utile pour les équipements nécessitant un câblage multiconducteur ou disposant d’un espace de montage limité. Par exemple, l’intérieur d’une unité de commande peut regrouper des dizaines de faisceaux de longueurs variées. L’usage systématique de fils à isolant épais compliquerait non seulement l’assemblage, mais nuirait aussi à la dissipation thermique et aux espaces dédiés à la maintenance.

3. Procédés automatisés parfaitement maîtrisés

L’UL1007 étant utilisé depuis des décennies, la plupart des machines automatiques de coupe, dénudage et sertissage de fil le traitent de manière fiable. Pour la production en masse, cela se traduit par :

• des dimensions de dénudage plus stables
• un taux de défauts plus faible
• une productivité plus élevée
• une homogénéité plus facile à maintenir entre les lots

Comment choisir le bon calibre AWG ?

L’AWG (American Wire Gauge, calibre américain des fils) est le système de mesure des sections de fil couramment employé en Amérique du Nord. Règle essentielle : plus le numéro AWG est élevé, plus le diamètre du conducteur est petit ; plus le numéro est faible, plus le fil est épais. Beaucoup de jeunes ingénieurs font l’erreur de penser qu’un numéro AWG élevé correspond à un fil gros ; c’est une idée reçue fréquente.

Référence des calibres UL1007 les plus utilisés

Calibre AWG	Diamètre approximatif du conducteur	Courant recommandé	Applications courantes
30 AWG	0,25 mm	≤ 0,8 A	Lignes de signal sur circuits imprimés
28 AWG	0,32 mm	≤ 1,4 A	Signaux de communication
26 AWG	0,40 mm	≤ 2,2 A	Capteurs, lignes de commande
24 AWG	0,51 mm	≤ 3,5 A	Équipements de contrôle industriel
22 AWG	0,64 mm	≤ 5 A	Systèmes de commande, câbles d’alimentation
20 AWG	0,81 mm	≤ 8 A	Alimentations de puissance faible à moyenne
18 AWG	1,02 mm	≤ 10 A	Moteurs, modules d’alimentation

Remarque : les valeurs de courant sont des repères issus de la pratique habituelle de l’ingénierie. La capacité de transport de courant réelle dépend de la longueur du conducteur, de la température ambiante, du mode d’installation, de la densité du faisceau et des spécifications de l’équipement. L’évaluation doit donc être réalisée en fonction des conditions de fonctionnement réelles pendant la conception.

Critères de choix du calibre par les ingénieurs

Dans la conception pratique, le calibre n’est pas sélectionné uniquement selon le courant ; plusieurs paramètres sont analysés conjointement.

1. Courant de fonctionnement (critère fondamental)

Des courants importants nécessitent des conducteurs plus épais pour limiter la chute de tension et l’échauffement. Exemples :

• Lignes de signal de boutons : 28 AWG ou 26 AWG
• Lignes d’entrées/sorties des automates PLC : 24 AWG
• Câbles d’alimentation : 22 AWG ou 20 AWG

2. Longueur du fil

Plus le conducteur est long, plus sa résistance électrique augmente. Si le câblage interne de l’équipement est long, il peut être nécessaire d’augmenter la section du conducteur, même pour un courant faible, afin de minimiser la chute de tension.

3. Espace de montage

Sur des appareils compacts (instruments médicaux, électronique grand public, écrans industriels), des fils fins réduisent le volume du faisceau et améliorent la rapidité d’assemblage. Cependant, réduire excessivement le calibre dégrade la résistance mécanique ; il faut trouver un équilibre entre contrainte d’encombrement et fiabilité.

4. Spécifications des connecteurs associés

Les terminaux des connecteurs disposent d’une plage d’AWG compatible définie :

Gamme de connecteur	Calibres AWG compatibles habituels
JST SH	28–32 AWG
JST ZH	26–30 AWG
JST PH	24–28 AWG
JST XH	22–26 AWG
JST VH	18–22 AWG
Molex Mini-Fit	18–24 AWG

Si les caractéristiques du fil sortent de la plage de conception du terminal, même si le sertissage est réalisable, la fiabilité du contact ou la résistance à la traction sera altérée.

Cas d’application courants de l’UL1007

D’après nos retours de projets, l’UL1007 équipe régulièrement les appareils suivants :

Automatisation industrielle

Armoires PLC, robots industriels, variateurs d’asservissement, IHM (interfaces homme-machine), capteurs industriels. Caractéristiques d’usage : calibres 24 AWG et 22 AWG majoritairement, compatibilité avec les connecteurs JST, Molex, TE…, priorité donnée à la stabilité de fonctionnement sur le long terme.

Équipements médicaux

Appareils d’analyse, échographes, terminaux d’affichage médical, équipements de laboratoire Les équipements médicaux imposent des exigences strictes sur :

• l’homogénéité des conducteurs
• la traçabilité complète
• la précision de l’assemblage
• La fiabilité durable Pour certains projets médicaux, il est également nécessaire de sélectionner des matériaux conformes à des normes environnementales ou réglementaires spécifiques, conformément aux demandes du client.

Systèmes de maison intelligente

Serrures intelligentes, centrales de sécurité, éclairages intelligents, appareils de régulation thermique. Ces produits sont fabriqués en grande série ; au-delà des performances techniques, l’efficacité de production et la maîtrise des coûts sont des critères majeurs.

Électronique grand public

Matériel audio, écrans, consoles de jeu, petits appareils électroménagers Sur des produits à espace limité, les concepteurs choisissent parfois des calibres plus fins ou d’autres références AWM selon les contraintes mécaniques, afin de concilier place de montage et performances électriques.

Recommandations pratiques pour l’ingénierie

Lors du développement de faisceaux de câbles, si le client n’a pas encore défini les spécifications du fil, notre équipe d’ingénieurs réalise une évaluation préalable sur la base du courant nominal, de la température de fonctionnement, de l’espace de montage, de la compatibilité des connecteurs et des réglementations du marché cible, avant de valider la solution finale avec le client.

Si cette consultation initiale ajoute un léger délai de conception, elle réduit fortement les risques de modifications des échantillons et de reprises pendant la production en masse, et améliore au final l’efficacité globale du projet.

Du plan au produit fini : fabrication d’un faisceau UL1007

Beaucoup de clients imaginent qu’un faisceau de câbles n’est qu’un assemblage simple de fils. En réalité, un faisceau UL1007 en apparence rudimentaire passe par de multiples étapes de fabrication, dont chacune influe sur les performances électriques, la résistance mécanique et la fiabilité à long terme du produit.

Pour les projets de production en masse, le processus est le suivant :

1. Vérification des plans d’ingénierie
2. Contrôle des matières premières (fils, connecteurs, terminaux)
3. Réalisation des échantillons prototypes
4. Coupe et dénudage automatisés des fils
5. Sertissage des terminaux
6. Assemblage dans les corps de connecteur
7. Traitements complémentaires (gainage thermorétractable, gaine tressée, colliers de serrage…)
8. Test de continuité à 100 % de la production
9. Contrôle visuel et emballage pour expédition

Avant le lancement de la production de masse, nous validons systématiquement les échantillons avec le client sur les dimensions clés, références des connecteurs, couleurs des fils et sens de montage, afin de limiter tout risque de reprise ultérieure.

Étape 1 : Validation des plans et de la nomenclature BOM

Que ce soit pour des projets OEM ou ODM, la revue d’ingénierie est une étape indispensable avant le lancement de la fabrication. L’équipe doit valider ces éléments :

• Spécifications du fil (exemple) : UL1007, 24 AWG, couleur noire, cuivre étamé. Ces données définissent le calibre, les paramètres de sertissage et les procédés de traitement ultérieurs.
• Exigences de longueur : longueur totale, longueur de dénudage de chaque extrémité, symétrie ou différence entre les deux extrémités, tolérances admissibles. Exemple : Longueur totale 300 ± 2 mm ; dénudage gauche 3 mm ; dénudage droit 5 mm. Les tolérances de longueur varient selon chaque produit et doivent être convenues avec le client lors de la phase de prototypage.
• Références des connecteurs : JST XH2,54, JST PH2,0, Molex KK, TE Micro Match. Il faut contrôler non seulement le corps plastique, mais aussi le nombre de broches, l’orientation des loquets, la polarité et le rangement des broches. De nombreux défauts de reprise ne viennent pas d’un mauvais câblage, mais d’un montage inversé du connecteur.
• Exemple d’affectation des couleurs par broche :

Broche	Couleur
1	Rouge
2	Noir
3	Jaune
4	Blanc

Un ordre de couleurs erroné n’altère pas la continuité électrique, mais empêche le bon montage de l’appareil ; ce défaut est généralement classé comme un défaut grave d’assemblage.

Étape 2 : Traitement du fil UL1007

Une fois les plans validés, débute le façonnage du fil. Les usines modernes utilisent des équipements entièrement automatisés de coupe et de dénudage, avec ces étapes : alimentation automatique → coupe à longueur fixe → dénudage des extrémités → contrôle dimensionnel des longueurs. Comparé au traitement manuel, l’automatisme améliore la reproductibilité et limite les erreurs humaines. Cependant, même avec des machines automatisées, le premier article fabriqué doit être vérifié sur ces points : longueur totale, longueur de dénudage, absence de coupures sur les torons de cuivre, intégrité de l’isolant PVC. Si des marques profondes ou des torons sectionnés sont visibles sur l’isolant, la profondeur des lames doit être réglée avant de poursuivre la production.

Étape 3 : Sertissage des terminaux : procédé critique pour la fiabilité du faisceau

Beaucoup de clients pensent qu’un sertissage serré est suffisant. Or le sertissage des terminaux est l’une des opérations les plus critiques de la fabrication des faisceaux : le bon fonctionnement durable du faisceau dépend majoritairement de la qualité du sertissage.

Deux zones composent chaque sertissage :

1. Zone de sertissage du conducteur : garantit une conduction électrique stable
2. Zone de sertissage de l’isolant : maintient le fil en place et réduit la contrainte de traction directe sur les torons de cuivre

Tout défaut sur l’une ou l’autre zone réduit la durée de vie du produit.

Pourquoi il n’existe pas de « moule universel de sertissage » ?

De nombreux nouveaux clients nous demandent : « Un seul outil de sertissage peut-il convenir à tous les types de terminaux ? » La réponse est presque toujours négative. La raison est simple : les terminaux de différentes marques et gammes ont des dimensions et des structures différentes (JST PH, JST XH, Molex KK, TE Connectivity). Même visuellement proches, leurs dimensions de sertissage ne sont pas identiques.

L’usage d’un outil inadapté provoque : un sertissage trop lâche, un sertissage trop serré, des torons de cuivre apparents, des fissures sur le terminal, une hausse de la résistance de contact. C’est pourquoi, pour la production en masse, des outils de sertissage spécifiques sont usinés pour chaque référence de terminal, et la hauteur de sertissage est ajustée selon le calibre AWG du fil.

Retour d’expérience ingénierie : revérifier systématiquement les paramètres de sertissage lors d’un changement d’AWG

Lors d’un projet de commande industrielle, nous avions initialement retenu du fil UL1007 26 AWG en cuivre étamé. Les échantillons fonctionnaient correctement aux essais préliminaires, mais certains échouaient aux contrôles internes de résistance à la traction. Notre équipe a réévalué les spécifications du fil, la référence du terminal et la hauteur de sertissage, pour passer à du 24 AWG UL1007 et optimiser les paramètres de sertissage. Après une nouvelle validation, la tenue mécanique du conducteur et l’homogénéité du sertissage se sont améliorées ; cette version a donc été adoptée pour la production suivante.

Attention : ce cas correspond uniquement à une validation interne de procédé, cela ne signifie pas que tous les fils 26 AWG présentent ce type de défaut. Le choix des composants doit résulter d’une analyse globale des spécifications des terminaux, des plans du client, des exigences de performance et des normes applicables. Ces phases de validation et d’ajustement pendant le prototypage sont une pratique standard dans le développement de la plupart des faisceaux de câbles.

Étape 4 : Assemblage des connecteurs

Une fois le sertissage terminé, les terminaux sont insérés dans le corps plastique du connecteur. Si l’opération paraît simple, plusieurs détails sont à surveiller :

• Respect de l’ordre des broches
• Orientation identique des systèmes de verrouillage
• Encliquetage complet des terminaux
• Absence de retrait des terminaux hors du logement

Les opérateurs expérimentés réalisent un léger test de traction pour vérifier que le terminal est bien verrouillé. Sur des connecteurs à grand nombre de broches, des gabarits auxiliaires sont utilisés pour le positionnement et pour limiter les erreurs d’assemblage.

Étape 5 : Traitements complémentaires des faisceaux

Selon l’environnement d’usage du produit, les faisceaux UL1007 peuvent bénéficier de protections complémentaires :

• Gainage thermorétractable : renforcement de l’isolation, fixation des dérivations, amélioration de l’aspect visuel
• Gaine tressée : destinée aux équipements industriels, machines automatisées, faisceaux de robots ; augmente la résistance à l’abrasion tout en ordonnant les torons de fils
• Tube ondulé : courant sur les faisceaux automobiles, engins de chantier, équipements extérieurs ; apporte une protection mécanique renforcée

Étape 6 : Test électrique sur 100 % de la production

Sur une production de masse, un simple contrôle visuel manuel ne peut pas garantir la conformité de chaque faisceau. C’est pourquoi tous les produits finis subissent un contrôle électrique regroupant : test de continuité, test de circuit ouvert, test de court-circuit, vérification du repérage des broches. Pour les projets avec des exigences spécifiques du client, des essais complémentaires sont ajoutés : essai de tenue diélectrique (essai à haute tension), mesure de résistance d’isolement, mesure de résistance de contact. Les essais et critères d’acceptation sont appliqués conformément aux spécifications techniques du client et aux besoins de fonctionnement du produit.

Pourquoi la validation des échantillons est-elle plus pertinente que la reprise en masse ?

Nous recommandons systématiquement à nos clients de valider les échantillons avant tout lancement de production en masse. La raison est évidente : corriger des défauts et adapter la conception au stade du prototypage coûte toujours moins cher que de reprendre des lots entiers de produits finis.

La validation des échantillons permet de confirmer :

• la pertinence des spécifications du fil
• le bon choix des connecteurs
• la solidité du sertissage des terminaux
• la compatibilité avec l’espace de montage
• la reproductibilité du procédé en production de masse

Pour les approvisionnements sur le long terme, cette validation préalable améliore l’homogénéité du produit et réduit les risques sur les étapes de fabrication ultérieures.

Contrôle qualité tout au long du processus de fabrication

Les usines structurées mettent en place un contrôle qualité transverse sur l’ensemble du cycle de fabrication des faisceaux UL1007, et non pas uniquement un contrôle avant expédition. Les étapes de contrôle sont :

1. Contrôle des matières premières à la réception
2. Contrôle du premier article fabriqué
3. Contrôles en cours de production
4. Contrôle final du produit fini

Sur les matières premières, on vérifie la conformité des références UL, des calibres AWG, des connecteurs, des terminaux et des couleurs avec la nomenclature BOM. Sur le premier article, on contrôle les longueurs, dimensions de dénudage, repérage des broches et orientation de montage pour détecter tout problème avant le lancement de la masse.

Contrôle de la qualité du sertissage

La qualité du sertissage influe directement sur la résistance mécanique et la fiabilité électrique du faisceau. Pendant le développement des faisceaux, les contrôles suivants sont réalisés :

• Essai de traction : vérifie que la force de maintien du terminal respecte les seuils requis
• Analyse de la coupe transversale du sertissage : examine le taux de compression des torons de cuivre, détecte les coupures de torons ou les vides
• Test de continuité : valide la circulation électrique, le bon repérage des broches et l’absence de court-circuit
• Contrôle visuel : vérifie l’orientation des connecteurs, le verrouillage des terminaux, les couleurs des fils et l’aspect général

Les essais et critères d’acceptation varient selon chaque client ; les contrôles sont donc réalisés conformément aux fiches techniques du produit.

Normes internationales couramment utilisées pour les faisceaux UL1007

Ces référentiels sont régulièrement consultés pendant la conception et la fabrication :

Norme	Objet
UL758	Spécifications des fils AWM pour appareils
UL1581	Méthodes d’essais électriques et ignifuges des conducteurs
IPC/WHMA-A-620	Critères d’acceptation pour le sertissage, le brasage et l’aspect des faisceaux de câbles
RoHS	Restriction des substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques
REACH	Règlement européen sur les substances chimiques

Toutes ces normes ne s’appliquent pas forcément simultanément à un projet donné, mais elles constituent des références essentielles dans les cahiers des charges des clients exportant vers l’Amérique du Nord ou l’Europe.

Validation ingénierie

Pendant la phase de prototypage des faisceaux, notre équipe réalise des validations internes sur différents calibres AWG, associations de terminaux et paramètres de sertissage : comparaison des résultats de sertissage selon les AWG, optimisation des hauteurs de sertissage, évaluation de solutions alternatives de connecteurs. Ces validations visent uniquement l’optimisation des procédés et le développement des échantillons ; elles ne se substituent pas à la certification finale du produit. Une validation définitive doit être menée avant la production en masse, sur la base des plans du client, des conditions réelles d’usage et des normes sectorielles applicables.

Questions fréquentes

Q1 : L’UL1007 peut-il être utilisé en extérieur ?

De manière générale, ce n’est pas recommandé. L’UL1007 est conçu exclusivement pour le câblage interne des équipements ; les installations extérieures nécessitent des câbles dotés d’une meilleure résistance aux UV et aux intempéries.

Q2 : Comment choisir entre l’UL1007 et l’UL1015 ?

Optez pour l’UL1015 si l’équipement fonctionne à haute température ou nécessite une tension nominale de 600 V. Pour le câblage interne des appareils standards, l’UL1007 convient dans la grande majorité des cas.

Q3 : Quels calibres AWG sont les plus courants pour l’UL1007 ?

Sur les équipements industriels, les 24 AWG, 22 AWG et 20 AWG sont majoritairement utilisés. Le choix final doit intégrer les besoins en courant, les connecteurs retenus et l’espace de montage disponible.

Q4 : Quels connecteurs sont compatibles avec l’UL1007 ?

 

Les marques principales sont JST, Molex et TE Connectivity, avec les gammes XH, PH, ZH, VH, SM… Le choix final doit correspondre à la plage d’AWG admise par chaque terminal spécifique.