자동차 와이어하네스 설계의 핵심점과 엔지니어링실행

배선 하네스 설계는 차량의 안전하고 효율적인 전기 연결을 보장하는 중요한 엔지니어링 프로세스입니다.

자동차 전자 시스템의 통합 설계의 핵심 링크로서, 자동차 배선 하네스의 레이아웃 설계는 전체 차량의 전기 성능과 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다.자동차의 ' 신경망 ' 으로서 배선 하네스는 복잡한 환경에서 온보드 전자 장치에 대한 효율적인 연결 솔루션을 구현해야 합니다.다음은 설계 원칙에서 전체 생산 공정에 이르기까지 기술적 요점에 대한 자세한 설명을 제공합니다.

1.자동차 배선 하네스 설계의 기본 원칙

• 안전 설계 사양 : 배치는 화재 방지, 내열성 및 습기 저항성 요구 사항을 충족해야 하며 단락 및 접지 결함의 위험을 방지해야 합니다.
• 차량 배 선 하 네 스의 신뢰 성 보장 : - 40 ° C 의 극 한 작업 조건 에 적응 할 수 있도록 고 온 및 진 동 저항 성 와 이 어를 선택 합니다 .„ƒ~ 125„ƒ.
• 자동차 배선 하네스의 가벼운 레이아웃: 배선 하네스의 길이와 접합을 단순화하여 고장률과 후속 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
• 유지보수성 엔지니어링 표준: 모듈식 디자인을 채택하여 신속한 유지보수를 위해 색상 코드 레이블과 결합합니다.

2.자동차 배선 하네스 배치 전략의 최적화

• 분할 배선 설계 방법: 신호 교차 간섭을 방지하기 위해 엔진 칸 및 캐비닛과 같은 영역에서 독립 배선을 사용합니다.
• 전자기 호환성 (EMC) 보호 기술: 고주파 신호선은 이중 차폐층을 사용하며 전원선에서 최소 15 cm 의 거리를 유지합니다.
• 신에너지 차량 배선 하네스를 위한 경량 솔루션: 알루미늄 와이어와 얇은 벽 절연 재료를 사용하여 기존 구리 와이어에 비해 무게가 30% 감소합니다.

3.자동차 배선 하네스의 핵심 구성요소 선택 요점

• 자동차 배선 하네스의 와이어 사양 계산: 부하 전류에 따라 와이어 지름을 일치시킵니다 (예: ABS 에 필요한 2. 5 mm 2 횡단면).
• 자동차 커넥터의 방수 설계: 스냅 - 온 고정으로 IP 67 등급의 밀봉 구성 요소가 진동이 느슨해지는 것을 방지합니다.
• 새로운 에너지 차량의 고전압 배선 하네스 재료: 실리콘 고무 절연 층은 300 ° C 의 고온을 견딜 수 있습니다.„ƒ 그리고 800 V 전압 플랫폼의 요구 사항을 충족합니다.

4.자동차 배선 하네스 배치를 위한 프로세스 단계 완료

• 차량 전기 시스템의 요구 사항 분석: ECU 및 센서와 같은 장치에 대한 전력 소비 및 통신 매트릭스를 설정합니다.
• 3 D 와이어 하네스 라우팅 시뮬레이션: CATIA / CHS 소프트웨어를 사용하여 경로의 합리성을 확인하고 움직이는 부품의 간섭을 방지합니다.
• 와이어 하네스 샘플의 신뢰성 검증: 100000 삽입 및 추출 테스트 및 50 G 기계적 충격 테스트와 같은 엄격한 실험을 통해.

5.자동차 배선 하네스 테스트의 핵심 단계

• 자동 전도 임피던스 검출: 비행 바늘 테스터를 사용하여 100% 회로 연속성 검사를 달성합니다.
• 고전압 와이어 하네스 절연 성능 테스트: 500 V DC 저항 전압 테스트는 누설 전류 < 10 mA 와 함께 60 초 동안 지속됩니다.
• 차량 전기 시스템 접합 디버깅 테스트: 비, 눈 및 범프를 시뮬레이션하여 신호 안정성을 확인합니다.

6.자동차 배선 하네스를 위한 지능형 제조기술

• 와이어 하네스 처리를위한 자동화 프로세스: 완전 자동 절단 및 crimping 기계는 ± 0. 1 mm 의 정확도와 2000 세트의 일일 생산 능력을 가지고 있습니다.
• 자동차 어셈블리 오류 방지 시스템: RFID 기술을 사용하여 와이어 하네스 코드를 확인하여 어셈블리 정확도가 99. 97% 로 향상되었습니다.

결론

신에너지 차량의 고전압 배선 하네스 설계 사양에서부터 지능형 운전 배선 하네스를 위한 EMC 솔루션에 이르기까지, 자동차 배선 하네스의 레이아웃 설계는 경량 및 고통합성으로 진화하고 있습니다.자동차 전자 시스템 연결 기술의 이러한 핵심 요소를 숙달하면 차량 개발의 질과 시장 경쟁력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.