I punti fondamentali e la pratica ingegneristica della progettazione del cablaggio automobilistico

La progettazione dei cablaggi è un processo di ingegneria critico che garantisce una connettività elettrica sicura ed efficiente nei veicoli.

Come un anello chiave nella progettazione integrata dei sistemi elettronici automobilistici, la progettazione del layout dei cablaggi automobilistici influisce direttamente sulle prestazioni elettriche e sull 'affidabilità dell' intero veicolo. In qualità di "rete neurali" delle automobili, i cablaggi devono offrire soluzioni di connessione efficienti per i dispositivi elettronici di bordo in ambienti complessi. Di seguito viene fornita una spiegazione dettagliata dei punti tecnici, dai principi di progettazione all 'intero processo di produzione.

1. Principi di base della progettazione del cablaggio automobilistico

• Specifiche di progettazione della sicurezza: Il layout deve soddisfare i requisiti di prevenzione degli incendi, resistenza al calore e resistenza all 'umidità, ed evitare i rischi di cortocircuiti e guasti di messa a terra.
• Garan zia di aff ida bilità del cab lag gio del veic olo : Ca vi resist enti alle alte temperature e alle vibra zioni sono sele zion ati per adatt arsi alle condizioni di lavoro estr eme di - 40 ° C„ƒ di 125„ƒ.
• Disponibilità leggera del cablaggio automobilistico: semplifica la lunghezza e i giunti del cablaggio, riducendo il tasso di guasto e i costi di manutenzione successivi.
• Standard ingegneristico per la manutenzione: adozione di un design modulare, abbinato a etichette codificate a colori per una manutenzione rapida.

2. Ottimizzazione della strategia di layout del cablaggio automobilistico

• Metodo di progettazione del cablaggio della partizione: il cablaggio indipendente viene utilizzato in aree come il vano motore e la cabina per evitare interferenze incrociate del segnale.
• Tecnologia di protezione EMC (Compatibilità elettromagnetica): la linea di segnale ad alta frequenza utilizza uno strato di schermatura a doppio strato e mantiene una distanza di almeno 15 cm dalla linea elettrica.
• Soluzione leggera per il cablaggio dei veicoli a nuova energia: utilizzando fili in alluminio e materiali isolanti a parete sottili, riducendo il peso del 30% rispetto ai fili in rame tradizionali.

3. Punto chiave per la selezione dei componenti principali dei cablaggi automobilistici

• Calcolo delle specifiche dei cavi per il cablaggio automobilistico: abbinare il diametro del cavo in base alla corrente di carico (ad esempio 2,5 mm 2 di area trasversale richiesta per l'ABS).
• Progettazione impermeabile dei connettori automobilistici: componenti di sigillazione di grado IP67 con fissaggio snap-on per evitare l'allentamento delle vibrazioni.
• Nuovo materiale per il cablaggio ad alta tensione del veicolo energetico: lo strato isolante in gomma silicone può resistere ad alte temperature di 300 °C„ƒ e soddisfa i requisiti di una piattaforma di tensione 800V.

4. Passi di processo completi per il layout del cablaggio automobilistico

• Analisi dei requisiti del sistema elettrico del veicolo: Stabilire una matrice di consumo energetico e comunicazione per dispositivi come ECU e sensori.
• Simulazione di routing del cablaggio 3D: Utilizzare il software CATIA / CHS per verificare la razionalità del percorso ed evitare interferenze da parti in movimento.
• Verifica dell 'affidabilità dei campioni di harnessing: Attraverso rigorosi esperimenti come 100000 test di inserimento e estrazione e 50G test di impatto meccanico.

5. Passi chiave nel test del cablaggio automobilistico

• Rilevazione automatica dell 'impedenza di conduzione: utilizza un testatore di aghi volanti per raggiungere lo screening della continuità del circuito al 100%.
• Test di prestazioni di isolamento del cavo ad alta tensione: 500V DC resistono alla prova di tensione per 60 secondi, con corrente di perdita < 10mA.
• Test di debug congiunto del sistema elettrico del veicolo: simulare pioggia, neve e urti per verificare la stabilità del segnale.

6. Tecnologia di produzione intelligente per i cablaggi automobilistici

• Processo automatizzato per l'elaborazione del cavo: la macchina per il taglio e la crimpatura completamente automatica ha una precisione di ± 0,1 mm e una capacità di produzione giornaliera di 2000 set.
• Sistema di prevenzione degli errori di assemblaggio automobilistico: utilizzando la tecnologia RFID per verificare i codici del cablaggio, l'accuratezza dell 'assemblaggio è stata migliorata al 99,97%.

Conclusione

Dalle specifiche di progettazione per i cablaggi ad alta tensione nei veicoli a nuova energia alle soluzioni EMC per i cablaggi per la guida intelligente, la progettazione del layout dei cablaggi automobilistici si sta evolvendo verso la leggerezza e l'alta integrazione. La padronanza di questi punti chiave della tecnologia di connessione del sistema elettronico automobilistico migliorerà efficacemente la qualità dello sviluppo del veicolo e la competitività del mercato.