CNC-Werkzeugmaschine industrielle Drahtgurte

Die CNC-Werkzeugmaschine Industrie-Drahtgurte ist ein speziell für CNC-Werkzeugmaschinen entwickeltes Drahtgurte. Es wird hauptsächlich verwendet, um Servomotoren, Sensoren, Steuerungen und andere Komponenten zu verbinden, um Signale und Stromversorgung zu übertragen. CNC-Werkzeugmaschinen müssen 24 Stunden lang kontinuierlich arbeiten und Mikronpräzision erzielen. Daher beeinflusst die Zuverlässigkeit des Drahtgürtes direkt die Verarbeitungsgenauigkeit und die Anzahl der Ausfallzeiten. Diese Wurzeln, hergestellt von Kaweei 's professionelle Drahtgurt Anpassung Fabrik, wurde streng von Materialien zu Produktionsprozessen verifiziert. Es kann das CNC-System und verschiedene Komponenten stabil verbinden, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

Vorteile der Kernmaterial-Eigenschaften: Tiefe Anpassung an CNC-Werkzeugmaschinen

1. Kabelkörper: ölfest, verschleißfest und verlustarme Übertragung Dreifachschutz

Verwenden Sie die NON-UL 4C Verbundstruktur (nackte Kupferlegierung 150 / 0,08 + 750D Nylon + graue PVC 80P ölfeste Schicht), Außendurchmesser 7,0 mm:

• Der Legierung nacktes Kupferleiter (150 / 0,08) besteht aus 150 Strängen aus hochreinem Legierung nacktes Kupfer mit einem Durchmesser von 0,08 mm. Die Leitung ist‰ ¥98% IACS und der DC-Widerstand ist‰ ¤0.25Î © / m. Es kann eine verlustarme Übertragung von Servomotorsteuerungssignalen und Encoder-Feedback - Signale mit Signalverzögerung gewährleisten.‰ 0,02ms. Sein mehrstrangiges verdrehtes Design ermöglicht es dem Draht, eine Biegelebensdauer von‰ ¥100.000 mal (Biegungsradius ≠¥7mm), die das Risiko von Drahtbruch durch 5 - 500Hz Hochfrequenzvibrationen von CNC-Werkzeugmaschinen widerstehen kann.
• Die Zugfestigkeit der Zuginnerschicht des 750D Nylon-Materials ist‰ ¥200N, die der kontinuierlichen Zugkraft standhalten kann, die durch den Werkzeugmaschinenwechselmechanismus und die Bewegung der Dragkette verursacht wird, schützt den internen 4C-Kerndraht und vermeidet den Bruch des Kerndrahtes und das Ausrüstungshaltfahren, wenn die Werkzeugmaschine häufig gestartet und angehalten wird und schnell gefüttert wird.
• Die graue 80P-PVC - ölfeste Isolierungsschicht übernimmt eine 80P-Hochdichte - Gewebstruktur, um den mechanischen Schutz zu stärken. Nach 1000 Stunden Eintaucht-Test mit Emulsion / synthetischer Schneidflüssigkeit ist der Volumenwiderstand noch‰ Die 1012ƒ „Cm. Die Oberfläche Shore A Härte ist 85, und die Verschleißfestigkeit ist 30% höher als die von gewöhnlichem PVC. Es kann effektiv die Ölerosion blockieren und hat eine Lebensdauer von‰ 5 Jahre unter normalen Arbeitsbedingungen.

2. Schnittstellenkomponenten: Präzise Verbindung und Sicherheit

• Die Kunststoffhülle am rechten Ende verwendet TE AMP Connectors 172159 - 1 Sein 4 - Pin-Design passt exakt zum 4C-Kerndraht (schwarz 1, schwarz 2, schwarz 3, grün) und der Pin-Winkel beträgt 4,14 mm, was sicherstellen kann, dass Schlüsselsignale wie Spindelsteuerung und Antrieb für die Zuführungsachse unabhängig ohne Störungen übertragen werden. Der hochfeste Ingenieurkunststoff aus PA66 Nylon kann mehr als 5.000 Ein - und Ausziehzeiten standhalten und die Änderung des Kontaktwiderstands beträgt‰ ¤10mΩ, das für die Schnittstellen von gängigen industriellen Steuerungssystemen geeignet ist.
• Der linke Anschluss verwendet einen 18AWG blauen Nylon isolierten Pin-Kanschluss (E1008). Die äußere Nylon-Isolationsschicht hat den 1000V AC-Widerstandspannungstest bestanden, und der Leckstrom ist‰ 0,5 mA. Es kann die Hochspannungsschaltung des Spindelantriebs und die Niedrigspannungsschaltung der Steuerplatte isolieren. Die 18AWG-Drahtmessung kann stabil 5 - 8A Strom tragen, starke und schwache Strom effektiv isolieren und Kurzschlüsse vermeiden, wenn das elektrische Schrank dicht verdrahtet ist. Das blaue Erscheinungsbild erleichtert es dem Instandhaltungspersonal auch, Schlüssellinien schnell zu identifizieren.

3. Heizschrumpfendes Rohrsystem: 125℃ Temperaturbeständigkeit + 600V Spannungswiderstand Doppelschutz

• Die linke Schnittstellenhülse ist schwarz, 125 °„ƒ Spezifikation (Aˆ… 14,0 mm * 50 mm) Nach der Schrumpfung kann es ein IP65 - Schutzniveau erreichen, kann Schneidflüssigkeitsspritz und Metallschrott Eindringen widerstehen, und der Isolierungswiderstand sinkt nach 72 Stunden Ölbeständigkeitstests um nicht mehr als 10%.
• Die linke Schnittstellenhülse ist schwarz 125 ° Spezifikation (∅ 8,0 mm * 25 mm), die die Terminalsposition genau fixieren kann. Im Vibrationstest ist die Endverschiebung‰ ¤0.1 mm, wodurch sichergestellt wird, dass sich die Verbindung nicht unter der hohen Frequenzvibration des CNC löst.
• Das Backen-Gehäuse - Verfahren verwendet 120 - 130℃ Segmentierte Heizung und positive Druckformung, um die Schrumpfrate des Gehäuses zu machen.‰ ¥50%, ohne Blasen oder Falten auf der Oberfläche, und die Wahrscheinlichkeit des Schutzessausfalls ist weniger als 0,1%.

Präzisionssteuerung des Produktionsprozesses: Fertigungsstandards auf Millimeterebene

1. Drahtschneiden und Stripping: Genaue Reservierung von CNC-Installationsflächen

• Länge Design: Es wird eine vollautomatische Drahtschneidmaschine verwendet, und der Drahtschneidlängefehler wird innerhalb von ± 0,5 mm gesteuert. Strikt umsetzen Sie den Standard von 90 mm für das linke Ende und 33 mm für das rechte Ende, um sicherzustellen, dass die reservierte Länge genau an die Schweiß - und Steckverbinderinstallationsanforderungen der Werkzeugmaschine angepasst ist. Die Flachheit des Laser-Peeling - Schnitts ist ...‰ ¤0.05mm, und die Ausbeute ist ¤‰ 99,5%

2. Zinnung von Kerndrähten und Nieten von Anschlüssen: Null Defekte in der elektrischen Verbindung

• Bleifreies Tinning-Prozess: 0,3 - 0,6 mm Zinschicht am vorderen Ende des Kerndrahtes, keine Oxidation nach 48 Stunden des Salzsprühtests, Signalübertragung Fehler‰ 0,01 Prozent;
• 9.08 Kgf Zugkraft-Standard: Das Terminal und der Kerndraht werden mit einer hochpräzisen Terminalcrimpmaschine mit einem Druckbereich von 2 - 5KN vernichtet, wodurch sie einer Zugkraft von über 3 - 5KN standhalten können.‰ 9,08 Kg.

3. Vollprozessprüfung: Simulation der Werkzeugmaschinenbetriebsbedingungen

• Kontinuitätstest: Mehrkanal-Tester erkennt On-Widerstand‰ 50m,
• Isolationstest: Isolierungswiderstand‰ ¥100MÎ © unter 500V DC-Spannung;
• Vibrationstest: Simulieren Sie die Vibrationsfrequenz von Werkzeugmaschinen bei 50 - 500 Hz und testen Sie kontinuierlich 100 Stunden lang, um sicherzustellen, dass es keine Lockerheit oder Schaltunterbrechung gibt.
• XRF RoHS2.0 - Erkennung: Verwenden Sie ein Röntgenfluoreszenzspektrometer, um sicherzustellen, dass der Gehalt von schädlichen Substanzen wie Blei und Cadmium niedriger als der EU-Standard ist (wie Cadmium-Refluenz).‰ 0,01 Prozent).
• Shell-Pull - Out-Craft - Test: Wenden Sie 30N Zugkraft auf die TE AMP 172159-1 - Schale an, und sie wird 1 Minute lang nicht abfallen, was den Normen UL 486A - 486B entspricht.

Anwendungsszenarien und technische Highlights

1. Kern-Anwendungs - Szenarien

• Anwendbar für alle Arten von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Schleifmaschinen usw. Es kann verwendet werden, um CNC-Systeme mit Kernkomponenten wie Servoantriebe, Encoder, Solenoidventile, Spindelmotoren usw. zu verbinden, um Steuersignale und Leistung zu übertragen.

2. Analyse der technischen Highlights

• Die Konstruktion von Legierung nackten Kupferleiter und 4C unabhängigen Kerndraht kann die Verzögerung der synchronen Übertragung von mehrfach verknüpften Steuersignalen auf nicht mehr als 0,02 ms reduzieren, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen gewährleistet und eine Nullverzögerung in der Signalübertragung erreicht wird.
• Die Kombination aus öl - und verschleißfesten Drähten, hochzuverlässigem Steckverbinder und Anti-Locker - Hülse, plus 750D Nylon Zugschicht und 9,08Kgf Nietzkraft, kann stabil in der Hochfrequenz-Vibration und starken elektromagnetischen Interferenzen Umgebung von Werkzeugmaschinen arbeiten. Nachdem der 100 - stündige 50 - 500Hz-Vibrationstest bestanden wurde, ist der Terminalsanschluss nicht locker und erzielt eine starke Vibration und Störungsbeständigkeit.
• Farbcodierte Kerndraht (schwarz 1 / schwarz 2 / schwarz 3 / grün) mit blauer visueller Identifizierung können die Verkabelungseffizienz um 30% erhöhen, die Fehlersuchezeit auf jeweils 30 Minuten verkürzen und eine effiziente Installation und Wartung erzielen.

Kaweei Die Anpassung der Drahtgurtfabrik bietet eine zuverlässige Garantie für den stabilen Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen mit maßgeschneiderten Materialien, präziser Handwerkskunst und hervorragender Leistung. Egal, ob es sich um die Verfolgung einer höheren Verarbeitungsgenauigkeit oder die Verbesserung der Ausrüstungszuverlässigkeit und Wartungseffizienz handelt, ist das von Kaweei Fabrik hergestellte Drahtgurt eine vertrauenswürdige Wahl; Wenn Sie weitere Produktinformationen oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen, können Sie uns gerne kontaktieren.