Flag Terminal Kabel Assembly

Flag Terminal Cable Assembly Übersicht

Flag-Terminal - Kabelbaugruppen sind eine professionelle Verkabelungslösung, die Flagge-förmige Terminals mit einem kompakten, schnellen Kabel-Design integriert. Diese Konfiguration ermöglicht schnelle, stabile und platzsparende Verbindungen zwischen elektronischen Geräten und ist ideal für Anwendungen, bei denen eine effiziente Signal - oder Leistungsübertragung von entscheidender Bedeutung ist. Flag-Terminal - Kabelbaugruppen bieten kompaktes Design und zuverlässige Leistung, wodurch sie in Automobilsystemen, Unterhaltungselektronik und industriellen Geräten weit verbreitet werden.

Diese Flagge-End - Kabelbaugruppe akzeptiert UL1015 14AWG-Draht und verfügt über einen 250 mm Einend-Flagge - Anschluss als primärer Anschluss, um eine sichere und platzsparende Verbindung zu gewährleisten.

Es enthält zwei zusätzliche Anschlüsse:

1. PN: 3 - 521142 - 2 - Terminal mit 14 - 16AWG-Schnellanschluss - Anschlüssen und einem 0,250 - Zoll-Crimp - Maß;
2. Isolierte blaue Weib terminales (14 - 16AWG) sind mit einer Vielzahl von Gerätenschnittstellen kompatibel.

Für zusätzliche Haltbarkeit wird die Baugruppe mit schwarzem Doppelwand-Wärmeschrumpf - Rohr verstärkt. Dieses Hitze-schrumpfende Rohr bietet zuverlässige Isolierung, Wasserdichtheit und Korrosionsbeständigkeit und ist ideal für raue Umgebungen.

Flag Terminal Kabel Assembly Herstellungsprozess

Die Herstellung eines Flag-Terminal - Kabels beinhaltet eine Reihe präziser und qualitätskontrollierter Schritte, um eine zuverlässige Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Unten ist eine Übersicht über die wichtigsten Phasen:

1. Wire Schneiden

Der Prozess beginnt mit einer vollautomatischen Drahtzerschneidmaschine, um UL1015 14AWG-Drähte mit einer Genauigkeit von ± 5 mm auf die exakte Designlänge zu schneiden. Um die Konsistenz und Qualität zu gewährleisten, wird eine Laserinspektion durchgeführt, um Oberflächenschäden oder Durchmesserabweichungen zu erkennen. Dadurch wird garantiert, dass das Basismaterial von Anfang an hohe Standards erfüllt.

2. Wire Stripping

Beide Enden der Drähte werden mit einer automatisierten Drahtstrippermaschine abgezogen. Die Strippungslänge wird innerhalb von 8 ° gesteuert€“ 10 mm, was den Terminalspezifikationen entspricht. Es wird darauf geachtet, dass der innere Kupferleiter nicht beschädigt wird.€” 100% Fahrerintegrität gewährleistet. Zusätzlich werden alle Roten an den Isolierkanten entfernt, um Crimpfehler während der Montage zu vermeiden.

3. Terminal Crimping

Das Crimping von Terminal ist ein entscheidender Schritt bei der Montage eines Flag-Terminal - Kabels und erfolgt in mehreren Stufen unter strengen Qualitätskontrollen:

• Flagge Terminal Crimping

Der primäre Draht ist mit einem 250 mm Einend-Flagge - Terminal ausgestattet. Der Crimping-Prozess beinhaltet sowohl Isolierung als auch Leitercrimping, wodurch eine enge Umwicklung sichergestellt wird, ohne den Leiter zu beschädigen (Verformung, Verstörung‰ 5 Prozent).

• Weibliches Terminal Crimping

Messing-Clips werden mit einer symmetrischen Crimping-Dripe auf zwei Zweigdraht gekrimpft. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Druck und vollständigen Kontakt zwischen Klip, Leiter und Isolierung.

• Quick-Connect Terminal Crimping

PN: 3 - 521142 - 2 - Terminals und 250 weibliche Terminals sind auf den Zweigdraht gekrümmt. Die Klinge und Sockeln werden sauber und oxidationsfrei gehalten. Nach dem Crimping werden alle Steckverbinder in Testbefestigungen eingefügt, um die reibungslose Ein - und Entfernung zu überprüfen.

Jeder Krimpfschritt wird von einem Zugfestigkeitstest (â €TM) gefolgt‰ ¥222,5N) und eine sekundäre Inspektion der elektrischen Elemente, um starke und stabile Verbindungen zu gewährleisten.

4. Heat Shrink Tubing Anwendung

Um die Umweltbeständigkeit zu erhöhen, wird ein doppelwandiges schwarzes Hitzeschrumpfrohre über die Crimpfbereiche mit einem 150 °€“ 180.„ƒ Heißluftpistole.

Vor dem Schrumpfen werden die Crimp-Bereiche gereinigt, um Öl, Schmutz und Feuchtigkeit zu entfernen. Das Rohr ist mit einer Überlappung von mindestens 3 mm auf beiden Seiten der Crimpzone positioniert. Während der Erwärmung beginnt der Prozess von der Mitte und bewegt sich nach außen, um Blasen zu vermeiden, wodurch eine enge, vollständig geschrumpfte Dichtung (Schrumpfverhältnis -‰2 / 1). Nach dem Abkühlen wird das Rohr auf Risse, Falten und minimale Dicke (~‰ ¥0,8 mm), erfüllen einen 600V Isolierungswiderstandsstandard.

5. Elektrische Kontinuität und Sicherheitstests

Jede Flag-Terminal - Kabelbaugruppe unterliegt einem umfassenden, automatisierten dreiteiligen elektrischen Test:

• Kontinuitätstest: Überprüft den elektrischen Stromfluss zwischen dem Flaggeterminal und den beiden Zweigterminalen (Widerstand).‰ 5m) (für die
• Open / Short Detection: Identifiziert interne offene Schlüsse oder Kurzschlüsse zwischen Leitern und Klemmen.
• Isolierungswiderstandstest: Messung der Isolierfestigkeit bei 300V DC, Sicherstellung des Widerstands‰ ¥10MÎ © ohne Leckungsrisiko.

Alle Testdaten werden automatisch protokolliert und archiviert, wodurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit für jede fertige Baugruppe gewährleistet wird.

Die Flag-Terminal - Kabelbaugruppe verwendet eine einfache Eins-zu - Zwei-Struktur, die einen Haupt-Flag - Terminal mit zwei Schnellanschluss-Terminalen kombiniert. Es ist mit qualitativ hochwertigen UL-zertifizierten Drähten gebaut und durch Hitzeschrumpfrohre für zusätzliche Haltbarkeit geschützt. Vom Draht - und Streifen bis zum Krimpfen und Test von Terminals folgt jeder Schritt strengen Standards, um stabile und zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten. Dank seines robusten Designs und seiner soliden Leistung funktioniert diese Kabelbaugruppe gut in vielen Umgebungen, einschließlich Automobil -, Industrie - und Elektronik-Anwendungen.