ケーブルアセンブリをクイック接続するフラグコネクタ

フラグコネクタ to クイック接続 フラグコネクタとクイックコネクトケーブルを組み合わせたケーブルアセンブリは、デバイス間の高速かつ安定したドッキングを可能にします。

ワイヤー： UL1015 14AWG

メインコネクタ： 250mm 単端フラグ端子

セカンダリコネクタ 1 ： 番号： 3 — 521142 — 2、 0.250 インチクリッピングゲージの 14 — 16AWG QC タブ端子。

セカンダリコネクタ 2 ： 250 mm 絶縁青いメス端子 （ 14 — 16 AWG ） 、幅広いデバイスインターフェースと互換性があります。

熱収縮チューブ：黒い二重壁材料で作られ、接点の周りにしっかりとラップするように熱収縮処理され、絶縁、防水、耐食性を提供し、複雑な作業条件に適しています。

生産プロセス

1.ワイヤー切断 ：ワイヤ切断プロセスでは、精度 ± 5 mm の全自動ワイヤ切断機を使用して、設計された長さに応じて UL 1015 14 AWG ワイヤを切断し、均一な長さを確保し、長さのばらつきを回避します。切断後、レーザー検査を行い、表面損傷やワイヤ径偏差のある不適格製品を排除し、原料からの基材の品質を確保します。

2.ワイヤストリッピング ： ワイヤの両端を処理するために全自動ワイヤストリッピング機を使用します。剥離長さは、内部銅導体の損傷を避けるために 8 — 10 mm （ 端子クリップサイズに適応 ） に厳密に制御されます （ 導体完全性は 100% に達します ） 。同時に、主線および分線線の剥離端の絶縁層の端部にあるバリを除去し、圧着中に銅線とともに端子に押し込まれないようにします。

3.ターミナルクリップ ： 複数のターミナルクリップは段階的に完了し、各ステップは引張試験 （ ≥ 222.5N ） と二次要素試験を受けます。

• フラッグコネクタクランプ： UL1015 14AWG メイン導体に 250 単端フラッグ端子をクランプします。クリッププロセスは、「絶縁クリップ」と「導体クリップ」の 2 つのセクションに分かれています。“絶縁体がしっかりと包まれ、導体が損傷していないことを確認してください （ 圧着後の導体断面変形 ≤ 5% ） 。
• 青い女性のターミナルクリンピング：「対称型クリップダイ」を使用して、真鍮クリップを 2 本の分岐ワイヤにクリップし、両ワイヤに均等な力を保ち、クリップと絶縁体と導体との接触が 100% になります。
• クイックコネクタクランプ： クランプ PN： 3 — 521142 — 2 端子と 250 メス端子分岐ワイヤーに。ターミナルブレードとソケットを清潔に、酸化のない状態に保ちます。クリミング後、試験治具に挿入し、スムーズな挿入と取り外しを確認します。

4.吹く熱収縮チューブ： 使用 150 — 180 °„ƒ様々な環境に適応するために密封された保護を形成するために二重壁熱収縮チューブを熱収縮する熱空気銃。

スリーブを挿入する前に、クリム領域に油、汚れ、水分がないこと、およびスリーブカバーの両端がクリム領域を超えて 3 mm 以上伸びていることを確認してください。熱収縮時には、残留気泡を回避し、スリーブが完全に収縮し （ 収縮比 ≥ 2 ： 1 ） 、ワイヤと端子にしっかりとフィットして密閉キャビティを形成するように、中間から両端まで熱します。冷却後、スリーブに亀裂やしわがないことを確認し、キャリパーを使用して収縮後の厚さ （ ≥ 0.8 mm ） を確認し、絶縁強度が規格 （ 電圧抵抗 600 V ） に達していることを確認します。

5.連続性テスト ： 各製品は、自動連続性テスターを使用して 3 つのコアテストを受けます。

• 連続性 ： メイン端子と両方の分岐端子間の電気的連続性の試験 （ 抵抗 ≤ 5m Ω ）；
• オープン / ショート検出 ： 導体内および端子間のオープン回路または偽の短絡のチェック；
• 絶縁抵抗試験 ： 300V DC で絶縁抵抗 （ ≥ 10M Ω ） を試験し、漏れリスクがないことを確認します。

試験データは自動的にアーカイブされ、各製品の試験結果のトレーサビリティが保証されます。

このケーブルアセンブリは、フラグタイプのコネクタとクイックコネクタケーブルで構成されています。1 対 2 の構造であり、特定のワイヤ材料、一次および二次コネクタ、および熱収縮チューブを含みます。ワイヤ切断、剥離、端末化、熱収縮チューブブブロー、連続試験などのプロセスを経て製造し、信頼性の高い接続とさまざまなシナリオへの適応性を保証します。