Flag Terminal Cable Assembleezioni

Flag Terminal Cable Assembly Panoramica

Gli assemblaggi di cavi terminali Flag sono una soluzione di cablaggio professionale che integra terminali a forma di bandiera con un design di cavo compatto e rapido da collegare. Questa configurazione consente connessioni veloci, stabili e risparmiando spazio tra dispositivi elettronici, rendendola ideale per applicazioni in cui una trasmissione efficiente del segnale o della potenza è fondamentale. Gli assemblaggi di cavi con terminali Flag offrono un design compatto e prestazioni affidabili, rendendoli ampiamente utilizzati nei sistemi automobilistici, nell 'elettronica di consumo e nelle attrezzature industriali.

Questo gruppo di cavi con terminazione di bandiera accetta il cavo UL1015 14AWG e dispone di un terminale di bandiera a estremità singola da 250 mm come connettore primario, garantendo una connessione sicura e risparmiando spazio.

Include due connettori ausiliari:

1. PN: terminale 3-521142-2 con terminali di collegamento rapido 14 - 16AWG e un calibro crimp da 0,250 pollici;
2. I terminali femminili blu isolati (14 - 16AWG) sono compatibili con una varietà di interfacce di dispositivo.

Per una maggiore durata, l'assemblaggio è rinforzato con tubature nere a doppia parete. Questo tubo termorrintrittante offre un isolamento affidabile, resistenza all 'acqua e resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per ambienti difficili.

Flag Terminal Cable Assembly processo di produzione

La produzione di un assemblaggio di cavi terminali di bandiera comporta una serie di passaggi precisi e di qualità controllata per garantire prestazioni affidabili e durata. Qui di seguito una panoramica delle fasi chiave:

1. Taglio Wire

Il processo inizia utilizzando una macchina per tagliare i fili completamente automatica per tagliare i fili UL1015 14AWG alla lunghezza esatta progettata, con una precisione di ± 5 mm. Per garantire la coerenza e la qualità, viene eseguita una ispezione laser per rilevare eventuali danni superficiali o deviazioni di diametro. Questo garantisce che il materiale di base soddisfi gli elevati standard fin dall 'inizio.

2. Wire Stripping (in inglese)

Entrambe le estremità dei cavi vengono spogliate utilizzando una macchina automatica per spogliare il filo. La lunghezza di stripping è controllata entro 8 °€“ 10mm, che corrisponde alle specifiche di crimpaggio terminale. Si prende cura di non danneggiare il conduttore di rame interno.€” L'integrità del conduttore è garantita al 100%. Inoltre, vengono rimosse eventuali sbarre sui bordi dell 'isolamento per evitare difetti di crimpaggio durante il montaggio.

3. Crimping terminale

Il crimpaggio del terminale è una fase fondamentale nell 'assemblaggio di un assemblaggio di cavi terminali di bandiera, ed è effettuato in più fasi con rigorosi controlli di qualità:

• Flag terminal crimping

Il cavo primario è dotato di un terminale bandiera a singola estremità da 250 mm. Il processo di crimping comprende sia l'isolamento che il crimping del conduttore, garantendo un avvolgimento serrato senza danneggiare il conduttore (deformazione del conduttore).‰ 5% (per esempio).

• Crimping terminale femminile blu

Le clip in ottone vengono crimpate su due fili ramificati utilizzando una matrice di crimpaggio simmetrica. Ciò garantisce una pressione uniforme e un pieno contatto tra la clip, il conduttore e l'isolamento.

• Crimpaggio terminale Quick-Connect

PN: 3 - 521142-2 terminali e 250 terminali femminili sono crimpati sui cavi ramificati. Le lame e le prese sono tenute pulite e prive di ossidazione. Dopo il crimping, tutti i connettori vengono inseriti nei dispositivi di prova per verificare le prestazioni di plug-in e rimozione.

Ogni passaggio di crimpaggio è seguito da un test di resistenza alla trazione (TM).‰ ¥222,5N) e una ispezione degli elementi elettrici secondari per garantire connessioni forti e stabili.

4. Applicazione di Heat Shrink Tubing

Per aumentare la resistenza ambientale, tubature a doppia parete nere termorrincettibili vengono applicate sulle aree di crimpaggio utilizzando un tubo di 150 ° C.€“ 180 di„ƒ pistola ad aria calda.

Prima di restringere, le aree di crimping vengono pulite per rimuovere olio, sporcizia e umiditàIl tubo è posizionato con una sovrapposizione di almeno 3 mm su entrambi i lati della zona di crimp. Durante il riscaldamento, il processo inizia dal centro e si sposta verso l'esterno per evitare bolle, garantendo un sigillo stretto e completamente ridotto (ratione di riducimento).‰ di 2: 1). Dopo il raffreddamento, il tubo viene ispezionato per crepe, rughe e spessore minimo (â €TM‰ ¥0.8mm), soddisfazione di uno standard di resistenza isolante 600V.

5. Test di continuità elettrica e sicurezza

Ogni assemblaggio di cavi terminali Flag è sottoposto a un test elettrico completo e automatizzato in tre parti:

• Test di continuità: verifica il flusso elettrico tra il terminale bandiera e entrambe le borne di ramificazione (resistenza)‰ 5mà ©)
• Open / Short Detection: identifica i circuiti aperti interni o i cortocircuiti tra conduttori e terminali.
• Test di resistenza isolante: Misura la resistenza isolante a 300V DC, garantendo la resistenza‰ ¥10MÎ © senza rischi di perdita.

Tutti i dati di prova vengono automaticamente registrati e archiviati, garantendo la completa tracciabilità per ogni assemblaggio finito.

L'assemblaggio del cavo terminale Flag utilizza una semplice struttura uno-a - due, che combina un terminale principale con due terminali di connessione rapida.È costruito con cavi certificati UL di qualità e protetto da tubature termorrintrittanti per maggiore durata. Dalla caviatura e lo spogliamento alla crimpatura e alla prova dei terminali, ogni passaggio segue standard rigorosi per garantire connessioni stabili e affidabili. Grazie al suo design robusto e alle sue solide prestazioni, questo gruppo di cavi funziona bene in molti ambienti, tra cui applicazioni automobilistiche, industriali ed elettroniche.