Conector de bandera para el montaje de cable de conexión rápida

El conector de bandera para Conexión rápida El conjunto de cable combina un conector de bandera con un cable de conexión rápida, permitiendo un acoplamiento rápido y estable entre dispositivos, y es ideal para escenarios que requieren una conectividad eficiente.

Wire: UL1015 14AWG

Conector principal: Terminal de bandera de 250 mm

Conector secundario 1: PN: 3 - 521142-2, 14 - 16AWG QC terminales de pestaña con un medidor de crimpado de 0,250 pulgadas.

Conector secundario 2: Terminales hembra azules aislados de 250 mm (14 - 16AWG), compatibles con una amplia gama de interfaces de dispositivos.

Heat Shrink Tubing (en inglés): Hecho de material negro de doble pared, tratado por contracción térmica para envolver firmemente los contactos, proporciona aislamiento, impermeabilización y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para condiciones de trabajo complejas.

Proceso de producción

1. Wire Cutting: El proceso de corte de alambre utiliza una máquina de corte de alambre totalmente automática con una precisión de ± 5 mm para cortar los cables UL1015 14AWG de acuerdo con la longitud diseñada para garantizar una longitud uniforme y evitar la desviación de la longitud. Después del corte, la inspección láser se lleva a cabo para eliminar los productos no calificados con daño superficial y desviación del diámetro del alambre, asegurando la calidad del material base desde la fuente.

2. Wire Stripping: Se utiliza una máquina de stripper de alambre completamente automática para procesar ambos extremos del alambre. La longitud de desprendimiento se controla estrictamente a 8 - 10 mm (adaptación al tamaño de crimpado terminal) para evitar dañar el conductor de cobre interno (la integridad del conductor alcanza el 100%). Al mismo tiempo, se eliminan las rebabas en los bordes de la capa aislante en los extremos de desprendimiento de los cables principales y de las ramas para evitar que se presionen en el terminal junto con el cable de cobre durante el crimpado.

3. Crimpado terminal: el crimpado terminal múltiple se completa en pasos, y cada paso se somete a prueba de tracción (≥ 222.5N) y prueba de elementos secundarios.

• Crimping del conector de bandera: Crimp 250 terminales de bandera de extremo único a los conductores principales UL1015 14AWG. El proceso de crimpado se divide en dos secciones: "crimpado de aislamiento" y "crimpado de conductor". Asegúrese de que el aislamiento esté herméticamente envuelto y que el conductor no esté dañado (deformación de la sección transversal del conductor ≤ 5% después del crimpado).
• Crimpado terminal femenino azul: Utilice un "die de crimpado simétrico" para crimpar el clip de latón a dos cables de rama, asegurando una fuerza uniforme en ambos cables y un 100% de contacto entre el clip y el aislamiento y el conductor.
• Conector rápido Crimping: Crimp PN: 3 - 521142-2 terminales y 250 terminales hembra a los cables de rama. Mantenga las cuchillas terminales y los zócalo limpios y libres de oxidación. Después del crimpado, insertarlos en un accesorio de prueba para verificar la inserción y extracción suaves.

4. Tubo de contracción de calor soplado: Use un 150 - 180℃ pistola de aire caliente para reducir el calor de la tubería de contracción de calor de doble pared para formar una protección sellada para adaptarse a diversos entornos.

Antes de insertar el manguito, asegúrese de que el área de crimpado esté libre de aceite, suciedad y humedad, y que la cubierta del manguito se extienda más allá del área de crimpado en más de 3 mm en ambos extremos. Cuando el calor se contrae, calentar desde el medio a ambos extremos para evitar burbujas residuales y garantizar que la manga se contraiga completamente (relación de contracción ≥ 2: 1) y se ajuste firmemente con el cable y el terminal para formar una cavidad sellada. Después del enfriamiento, compruebe que la manga esté libre de grietas y arrugas, y use una pinza para verificar el grosor después de la contracción (≥ 0,8 mm) para asegurarse de que la resistencia del aislamiento cumpla con el estándar (resistencia de voltaje 600V).

5. Prueba de continuidad: Cada producto se somete a tres pruebas principales utilizando un probador de continuidad automatizado:

• Continuidad: Pruebas de continuidad eléctrica entre el terminal principal y los dos terminales de rama (resistencia ≤ 5m Ω);
• Detección de cortocircuitos: comprueba si hay circuitos abiertos o falsos cortocircuitos dentro de los conductores y entre los terminales.
• Prueba de resistencia de aislamiento: Prueba la resistencia de aislamiento (≥ 10M Ω) a 300V DC para asegurarse de que no haya riesgo de fuga.

Los datos de las pruebas se archivan automáticamente, lo que garantiza la trazabilidad de los resultados de las pruebas de cada producto.

Este conjunto de cables está compuesto por un conector tipo bandera y un cable de conector rápido. Es una estructura de uno a dos e incluye materiales de alambre específicos, conectores primarios y secundarios, y tubos de contracción térmica. Se fabrica a través de procesos tales como el corte de alambre, desprendimiento, terminalización, soplado de tubos de contracción térmica y pruebas de continuidad para garantizar conexiones confiables y adaptabilidad a diversos escenarios.