Conjuntos de cables con terminales de bandera

Descripción general del conjunto de cables de terminal con bandera

Los conjuntos de cables con terminales de bandera son una solución de cableado profesional que integra terminales en forma de bandera con un diseño de cable compacto y de conexión rápida. Esta configuración permite conexiones rápidas, estables y que ahorran espacio entre dispositivos electrónicos, lo que la hace ideal para aplicaciones en las que es fundamental una transmisión eficiente de la señal o la energía. Los conjuntos de cables con terminales de bandera ofrecen un diseño compacto y un rendimiento fiable, por lo que se utilizan ampliamente en sistemas de automoción, electrónica de consumo y equipos industriales.

Este conjunto de cable con terminal de bandera es compatible con cable UL1015 14AWG y cuenta con un terminal de bandera de un solo extremo de 250 mm como conector principal, lo que garantiza una conexión segura y que ahorra espacio.

Incluye dos conectores auxiliares:

1. PN: 3-521142-2 terminal con terminales de conexión rápida de 14-16 AWG y un calibre de engaste de 0,250 pulgadas;
2. Los terminales hembra azules aislados (14-16 AWG) son compatibles con una gran variedad de interfaces de dispositivos.

Para mayor durabilidad, el conjunto está reforzado con tubos termorretráctiles negros de doble pared. Estos tubos termorretráctiles proporcionan un aislamiento fiable, resistencia al agua y resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para entornos difíciles.

Proceso de fabricación del conjunto de cables con terminal de bandera

La producción de un conjunto de cables con terminal de bandera implica una serie de pasos precisos y controlados en cuanto a la calidad para garantizar un rendimiento fiable y una gran durabilidad. A continuación se ofrece una descripción general de las etapas clave:

1. Corte de alambre

El proceso comienza utilizando una máquina cortadora de alambre totalmente automática para cortar alambres UL1015 14AWG a la longitud exacta del diseño, con una precisión de ±5 mm. Para garantizar la consistencia y la calidad, se realiza una inspección láser para detectar cualquier daño en la superficie o desviaciones en el diámetro. Esto garantiza que el material base cumpla con altos estándares desde el principio.

2. Pelado de cables

Ambos extremos de los cables se pelan utilizando una máquina pelacables automática. La longitud de pelado se controla entre 8 y 10 mm, lo que se ajusta a las especificaciones de engarzado de los terminales. Se tiene cuidado de no dañar el conductor de cobre interior, lo que garantiza la integridad total del conductor. Además, se eliminan las rebabas de los bordes del aislamiento para evitar defectos de engarzado durante el montaje.

3. Engaste de terminales

El engarzado de terminales es un paso crítico en el montaje de un conjunto de cables con terminales de bandera, y se lleva a cabo en varias etapas con estrictos controles de calidad:

• Terminal de bandera para engarzado

El cable primario está equipado con un terminal de bandera de un solo extremo de 250 mm. El proceso de engarzado incluye tanto el engarzado del aislamiento como el del conductor, lo que garantiza un envoltorio ajustado sin dañar el conductor (deformación ≤ 5 %).

• Terminal hembra azul para crimpado

Los clips de latón se prensan en dos cables ramificados utilizando una matriz de prensado simétrica. Esto garantiza una presión uniforme y un contacto total entre el clip, el conductor y el aislamiento.

• Terminal de conexión rápida para crimpado

PN: 3-521142-2 terminales y 250 terminales hembra se engarzan en los cables de derivación. Las cuchillas y los enchufes se mantienen limpios y libres de oxidación. Después del engarzado, todos los conectores se insertan en dispositivos de prueba para verificar que se enchufan y se desenchufan sin problemas.

Cada paso de prensado va seguido de una prueba de resistencia a la tracción (≥ 222,5 N) y una inspección secundaria de los elementos eléctricos para garantizar conexiones sólidas y estables.

4. Aplicación de tubos termorretráctiles

Para mejorar la resistencia ambiental, se aplica un tubo termorretráctil negro de doble pared sobre las zonas de engarzado utilizando una pistola de aire caliente a 150-180 ℃.

Antes de la retracción, se limpian las zonas de engarzado para eliminar el aceite, la suciedad y la humedad. El tubo se coloca con un solapamiento mínimo de 3 mm a ambos lados de la zona de engarzado. Durante el calentamiento, el proceso comienza desde el centro y se desplaza hacia afuera para evitar burbujas, lo que garantiza un sellado hermético y totalmente retractilado (relación de retractilado ≥ 2:1). Después del enfriamiento, se inspecciona el tubo en busca de grietas, arrugas y espesor mínimo (≥ 0,8 mm), cumpliendo con una norma de resistencia de aislamiento de 600 V.

5. Pruebas de continuidad eléctrica y seguridad

Cada conjunto de cables de terminal de bandera se somete a una prueba eléctrica completa y automatizada de tres partes:

• Prueba de continuidad: verifica el flujo eléctrico entre el terminal de bandera y ambos terminales de derivación (resistencia ≤ 5 mΩ).
• Detección de circuitos abiertos/cortocircuitos: identifica circuitos abiertos internos o cortocircuitos entre conductores y terminales.
• Prueba de resistencia de aislamiento: mide la resistencia del aislamiento a 300 V CC, garantizando una resistencia ≥ 10 MΩ sin riesgos de fuga.

Todos los datos de las pruebas se registran y archivan automáticamente, lo que garantiza la trazabilidad completa de cada conjunto terminado.

El conjunto de cables con terminal de bandera utiliza una estructura simple de uno a dos, que combina un terminal de bandera principal con dos terminales de conexión rápida. Está fabricado con cables de calidad certificados por UL y protegido por tubos termorretráctiles para una mayor durabilidad. Desde el cableado y el pelado hasta el engarzado de los terminales y las pruebas, cada paso sigue normas estrictas para garantizar conexiones estables y fiables. Gracias a su diseño robusto y su sólido rendimiento, este conjunto de cables funciona bien en muchos entornos, incluyendo aplicaciones automotrices, industriales y electrónicas.