標記連接器到快速連接電纜組件

標誌連接器 快速連接 電纜組件將標誌連接器與快速連接電纜相結合，實現設備之間快速穩定的對接，非常適合需要高效連接的場景。

電線： UL 1015 14 AW

主連接器： 250毫米單端旗幟終端

二次連接器1： PN：3-521142-2、14- 16 AW QC接線片終端，帶0.250英寸壓接規。

二次連接器2： 250 mm絕緣藍色母接線端（14- 16 AW），兼容多種設備接口。

熱收縮管：它由黑色雙壁材料製成，經過熱收縮處理以緊密包裹在接觸件周圍，具有絕緣、防水和耐腐蝕性，適合複雜的工作條件。

生產過程

1.線切割：線切割工藝採用精度為± 5 mm的全自動線切割機按照設計長度切割UL1015 14 AW線，確保長度均勻，避免長度偏差。切割後進行雷射檢測，剔除表面損壞、線徑偏差的不合格產品，從源頭上保證母材的質量。

2.剝線機：採用全自動剝線機對電線的兩端進行加工。剝離長度嚴格控制在8- 10 mm（根據終端壓接尺寸），避免損壞內部銅導體（導體完整性達到100%）。同時，去除主線和支線剝離端絕緣層邊緣的毛刺，防止壓接時與銅線一起壓入接線端。

3.接線端壓接：多接線端壓接分步驟完成，每一步均經過拉力試驗（' 22.5N）和二次元件試驗。

• 標誌連接器壓接：將250個單端標誌終端壓接至UL 1015 14 AW主導體。壓接過程分為兩個部分：「絕緣壓接」和「導體壓接」。「確保絕緣包裹緊密，導體不損壞（壓接後導體橫截變形<5%）。
• 藍色女性終端縫合：使用「對稱壓接模具」將黃銅夾壓在兩條支線上，確保兩根電線上的力均勻，並且夾與絕緣和導體之間100%接觸。
• 快速連接器壓接：將PN：3-521142-2個接線端和250個母接線端壓接至分支線。保持接線片和插座清潔且無氧化。壓接後，將它們插入測試固定裝置中，以驗證插入和取出是否順利。

4.吹制熱收縮管：使用150- 180°熱風槍對雙壁熱收縮管進行熱收縮，形成密封保護，適應各種環境。

在插入套管之前，確保壓接區域沒有油、灰塵和濕氣，並且套管覆蓋範圍在兩端延伸超過壓接區域3mm以上。熱縮時，從中間向兩端加熱，避免氣泡殘留，保證套管充分收縮（收縮率≥ 2：1），與導線、端子緊密貼合，形成密封腔體。冷卻後，檢查套管無裂紋和皺紋，並使用卡尺檢查收縮後的厚度（≥ 0.8mm），以確保絕緣強度符合標準（耐電壓600V）。

5.連續性測試：每個產品使用自動連續性測試儀接受三項核心測試：

• 連續性：主端與兩個分支端之間的電氣連續性測試（電阻& 5 m？）;
• 開路/短路檢測：檢查導體內和端子之間的開路或假短路;
• 絕緣電阻測試：在300V DC下測試絕緣電阻（≥ 10MΩ），以確保沒有泄漏風險。

測試數據自動存檔，確保每個產品測試結果的可追溯性。

該電纜組件由旗幟式連接器和快速連接器電纜組成。它是一對二的結構，包括特定的電線材料、一級和二級連接器以及熱收縮管。它通過線切割、剝線、端接、熱收縮管吹制和連續性測試等工藝製造，以確保可靠的連接和對各種場景的適應性。