旗幟終端電纜組件是一種專業的布線解決方案,將旗幟形終端與緊湊、快速連接的電纜設計集成在一起。這種配置可以實現電子設備之間快速、穩定且節省空間的連接,非常適合高效信號或電力傳輸至關重要的應用。旗幟終端電纜組件具有緊湊的設計和可靠的性能,使其廣泛應用於汽車系統、消費電子產品和工業設備。
該旗幟端接電纜組件接受UL 1015 14 AW電線,並以250 mm單端旗幟端接電纜作為主連接器,確保安全且節省空間。
它包括兩個輔助連接器:
為了增加耐用性,該組件用黑色雙壁熱收縮管進行加固。這種熱收縮管具有可靠的絕緣性、防水性和耐腐蝕性,非常適合惡劣的環境。
旗幟終端電纜組件的生產涉及一系列精確且質量控制的步驟,以確保可靠的性能和耐用性。以下是關鍵階段的概述:
該過程首先使用全自動線切割機將UL 1015 14 AW電線切割至精確的設計長度,精度為± 5 mm。為了確保一致性和質量,進行雷射檢查以檢測任何表面損壞或直徑偏差。這確保了基礎材料從一開始就符合高標準。
使用自動剝線機剝線電線的兩端。剝離長度控制在8 - 10 mm內,符合終端壓接規格。注意不要損壞內部銅導體-確保100%導體完整性。此外,絕緣邊緣上的任何毛刺都被移除,以防止組裝期間出現壓接缺陷。
終端壓接是組裝旗幟終端電纜組件的關鍵步驟,分多個階段進行,並進行嚴格的質量控制:
一次線裝有250毫米單端旗幟接線端。壓接過程包括絕緣和導體壓接,確保緊密包裹而不會損壞導體(變形-5%)。
使用對稱壓接模具將黃銅夾壓接到兩個分支導線上。這確保了夾片、導體和絕緣之間的均勻壓力和充分接觸。
PN:3-521142-2個接線端和250個母接線端壓接到支線上。刀片和插座保持清潔且無氧化。壓接後,所有連接器都被插入測試固定裝置中,以驗證順利的插入和取出性能。
每個壓接步驟之後都要進行抗拉強度測試(-222.5N)和二次電氣元件檢查,以確保牢固且穩定的連接。
為了增強耐環境性,使用150 ° 180°熱風槍在壓接區域應用雙壁黑色熱收縮管。
在收縮之前,先清潔捲曲區域以去除油、污垢和水分。管材在壓接區兩側至少重疊3 mm。在加熱過程中,該過程從中心開始,向外移動以避免氣泡,確保緊密、完全收縮的密封(收縮比-2:1)。冷卻後,檢查管道是否有裂縫、皺紋和最小厚度(-0.8毫米),是否符合600 V絕緣電阻標準。
每個旗幟終端電纜組件都經過全面、自動化的三部分電氣測試:
所有測試數據都自動記錄和存檔,確保每個成品組件的完全可追溯性。
旗幟終端電纜組件採用簡單的一對二結構,將主旗幟終端與兩個快速連接終端結合起來。它採用經過UL認證的優質電線製成,並由熱收縮管保護,以增加耐用性。從電線和剝線到終端壓接和測試,每一步都遵循嚴格的標準,以確保穩定可靠的連接。由於其堅固的設計和可靠的性能,該電纜組件可在許多環境中良好使用,包括汽車、工業和電子應用。