D-SUB 9PからM12までの防水ケーブルハーネス

D-SUB 9P から M12 への防水ケーブル ハーネス。一方の端は 9 ピン D-SUB インターフェイスで、シリアル通信 (RS-232 ポートなど) や低電流信号伝送によく使用され、産業用コンピュータや組み込みシステムなどのスペースが限られたデバイスに適しています。もう一方の端は M12 インターフェイスで、優れた防水性、防塵性、耐油性を備え、産業分野でよく使用されます。

1. コア材料

ワイヤー：UL2517 24AWG*7C PVC 黒 外径：5.1mm

このワイヤーハーネスはコアキャリアで、電線はUL2517規格に準拠し、定格電圧は300V、耐熱温度は105℃（この温度で連続運転しても絶縁抵抗は100MΩ以上）です。電線ゲージは24AWGで、25℃における1キロメートルあたりの導体抵抗は8.21Ωを超えません。中小型電力機器の電源供給とデータ伝送のニーズを満たすために、電流と信号を効率的かつ安定的に伝送できます。外層は外径5.1mmの黒色PVCシースで、シースの厚さは均一で0.8～1.0mmです。105℃の高温ボックスに1000時間置いても、シースは硬化やひび割れがなく、絶縁抵抗保持率は80％以上です。耐久性があり、耐熱性も良好です。

左端コネクタ：8PIN M12防水オスコネクタ

このコネクタは耐老化性が極めて高く、紫外線、-40℃の凍結、+85℃の高温などの湿度サイクルにおいても、シェルとシーリングリングは割れたり硬化したりしにくく、長期使用（通常5年以上）後も性能が変化しないことを保証します。端子設計は8PINで、表面には10u''の金メッキ層が施されています。先進的な蛍光X線厚さ計による検出により、金メッキ層の厚さ誤差は±0.5u''以内に制御され、接触抵抗は25℃で10mΩ以下です。防水性能がその核心的な利点です。IP67防水試験に合格し、完全な防塵性を備え、1メートルの深さの水に30分間浸漬しても浸水せず、日常の湿度、短時間の水没（設備の清掃、雨天など）などの状況に対応できます。

右コネクタ：D-SUB 9P オス PBT（黒色プラスチックコア＋はんだ線タイプ）

コネクタコアは、融点が220℃を超える黒色の耐高温PBT材料で作られています。溶接時には、はんだごてを260℃に5秒間さらしても変形せず、溶接品質を保証します。端子の前面接触部は3u''の金メッキ、裏面溶接部は錫メッキされています。金メッキ層は48時間の塩水噴霧試験後も腐食しません。錫メッキ層の溶接濡れ時間は2秒以下、はんだ接合部の引き抜き力は30N以上です。シェルの表面は「表ニッケル、裏錫」処理が施されており、耐摩耗部のニッケル層の厚さは5～8u''、溶接部の錫層の厚さは8～10u''で、シェルとコアの接合強度は40N以上です。

2. 製造工程

ワイヤーの切断と被覆剥き：この工程では、まず先進的な全自動ワイヤー切断機を用いて、±0.1mmの精度でワイヤーを切断します。設計要件に基づき、ワイヤーは370mmの長さに正確に切断されます。ワイヤーの切断面は平坦で滑らかです。40倍の拡大鏡で検査した結果、バリがなく、後続工程への良好な基礎を築きました。次に、ワイヤーの被覆剥きを行い、両端の外部被覆を13mmずつ正確に除去します。被覆剥きの深さは被覆厚さの約2/3（0.5～0.7mm）に厳密に制御され、内部導体を損傷することなく完全に露出させることができます。

接続プロセス：導体を剥離した後、鉛フリー錫メッキ（Sn99.3％+Cu0.7％）を行い、錫炉の温度は260±5℃、錫メッキ時間は3±0.5秒、錫層の被覆長さは11±0.5mm、厚さは0.2〜0.3mm、10N軸引張試験後に脱落はありません。溶接には恒温はんだごて（温度320±10℃）を使用し、はんだ接合部の被覆率は≥95％、ブリッジングや冷間溶接はありません。溶接後、0.02mmの解像度のAOIで光学検査を行い、100％引張試験を実施します（単一のはんだ接合部の引き抜き力は≥25N）。

左端コネクタの射出成形：内層はPA646黒色材料、射出圧力は8〜15bar、金型温度は50〜70℃、成形時間は15秒、厚さは2.2±0.2mm、ワイヤとの接合力は≥45Nです。外層はPVC黒色材料、射出圧力は6〜12bar、金型温度は40〜60℃、成形時間は20秒、総厚さは1.8±0.2mmです。

右端コネクタの射出成形：内層は半透明の低密度ポリエチレン、射出圧力は4〜10bar、金型温度は30〜50℃、成形時間は12秒、厚さは2.0±0.2mmで、内部の溶接状態の目視検査に便利です。外層はPVC黒色材料、射出圧力は6〜12bar、成形後の全長は28±0.3mm、ゴムコアとの隙間は≤0.1mmです。

3. テストプロセス：

防水試験：IP67規格（水深1mに30分間浸漬）に準拠し、内部への浸水がなく、絶縁抵抗は100MΩ以上です。

導通試験：5V DC、100mAの条件下で、導通抵抗は50mΩ以下であり、短絡または断線はありません。

絶縁試験：500V DC電圧を1分間印加し、絶縁抵抗は100MΩ以上です。

引張試験：50Nの軸張力を30秒間印加し、コネクタが外れたり、断線したりすることはありません。

塩水噴霧試験：中性塩水噴霧（5% NaCl）環境に48時間放置した後、コーティングに腐食がなく、接触抵抗の変化は20%以下です。

環境試験：RoHS 2.0規格に準拠し、鉛やカドミウムなどの有害物質の含有量は0.1%以下です。

4.品質管理システム：

原材料が工場に入る際、サプライヤーには材料証明書の提出が義務付けられています。電線、コネクタ、射出成形材料などの主要指標について検査を行い、基準を満たしたもののみを生産に投入します。生産工程では、主要設備を毎月校正し、誤差を±1%以内に抑え、記録を3年以上保管しています。エラープルーフ設計により、品質問題を回避しています。完成品は、導電性、外観、サイズ（全長370±1mm）について全数検査を実施する必要があります。また、各バッチから20本の電線を抜き取り、防水試験を実施することで品質を確保しています。