D-SUB 9P转M12防水线束

D-SUB 9P转M12防水线束，一端为9针D-SUB接口，常用于串口通讯（如RS-232口）及小电流信号传输，适用于工控机、嵌入式系统等空间受限的设备；另一端为M12接口，防水、防尘、防油性能好，常用于工业领域。

1. 核心材料

线材：UL2517 24AWG*7C PVC 黑色 OD:5.1mm

此线束为核心载体，电线符合UL2517标准，额定电压300V，耐温105℃（在此温度下连续工作，绝缘电阻仍≥100MΩ）。线规为24AWG，25℃时每公里导体电阻不超过8.21Ω。可高效稳定地传输电流和信号，满足中小功率设备的供电和数据传输需求；其外层为黑色PVC护套，外径5.1mm，护套厚度均匀，为0.8-1.0mm。在105℃高温箱中放置1000小时后，护套无硬化、无开裂，绝缘电阻保持率≥80%，经久耐用，耐热性能好。

左端连接器：8PIN M12防水公头连接器

该款连接器耐老化性能极强，在紫外线、-40℃冰冻、+85℃高温等湿度循环中，外壳和密封圈不易开裂或硬化，确保长期（通常≥5年）使用后性能保持不变；其端子设计为8PIN，表面采用10u''镀金层处理，通过先进的X射线荧光测厚仪检测，镀金层厚度误差控制在±0.5u''以内，25℃时接触电阻不高于10mΩ；防水性能是其核心优势，通过了IP67防水测试，可完全防尘，可在1米深的水中浸泡30分钟不进水，可以满足日常潮湿、短时间浸水（如设备清洁、雨水浸泡）等场景。

右侧连接器：D-SUB 9P MALE PBT（黑色胶芯+焊锡线型）

该连接器胶芯采用黑色耐高温PBT材料，熔点大于220℃，焊接时即使烙铁接触260℃持续5秒也不会变形，保证焊接质量；端子正面接触区3u''镀金，背面焊接区镀锡，镀金层经过48小时盐雾试验无腐蚀，镀锡层焊接润湿时间≤2秒，焊点拉脱力≥30N；外壳表面采用“前镍后锡”处理，耐磨区镍层厚度5-8u''，焊接区锡层厚度8-10u''，外壳与胶芯结合力≥40N。

2.生产流程

导线切割与剥皮：此工序首先采用先进的全自动导线切割机进行导线切割，精度可达±0.1mm。根据设计要求将导线精确切割成370mm长度，导线切割切口平整光滑，经40倍放大镜检查后，无毛刺，为后续工序奠定良好的基础；然后对导线进行剥皮，在左右两端分别精确去除外护套13mm。剥皮深度严格控制在护套厚度的2/3左右（0.5-0.7mm），这样可以使内部导体完全暴露，且不损伤导体。

连接工艺：导体剥皮后进行无铅镀锡（Sn99.3%+Cu0.7%），锡炉温度260±5℃，镀锡时间3±0.5秒，锡层覆盖长度11±0.5mm，厚度0.2-0.3mm，10N轴向拉力测试后无脱落；使用恒温烙铁（温度320±10℃）焊接，焊点覆盖率≥95%，无桥接、冷焊。焊接后经AOI光学检测，分辨率0.02mm，并进行100%拉力测试（单个焊点拉脱力≥25N）。

左端连接器注塑：内层采用PA646黑色料，注塑压力8-15bar，模具温度50-70℃，成型时间15秒，厚度2.2±0.2mm，与导线结合力≥45N；外层为PVC黑色料，注塑压力6-12bar，模具温度40-60℃，成型时间20秒，总厚度1.8±0.2mm。

右端连接件注塑：内层为半透明低密度聚乙烯，注塑压力4-10bar，模具温度30-50℃，成型时间12秒，厚度2.0±0.2mm，便于目视检查内部焊接状态；外层为PVC黑色料，注塑压力6-12bar，成型后总长度28±0.3mm，与胶芯间隙≤0.1mm。

3.测试过程：

防水测试：根据IP67标准（浸入1米深水中30分钟），内部不得进水，绝缘电阻≥100MΩ；

导通测试：在5V DC、100mA条件下，导通电阻≤50mΩ，无短路、断路；

绝缘测试：施加500V直流电压，持续1分钟，绝缘电阻≥100MΩ；

拉力测试：施加50N轴向拉力，持续30秒，连接器不脱落，导线不断裂；

盐雾测试：置于中性盐雾（5% NaCl）环境中48小时后，涂层无腐蚀，接触电阻变化≤20%；

环保测试：符合RoHS 2.0标准，铅、镉等有害物质含量≤0.1%。

4.质量控制体系：

供应商原材料入厂需提供材质证明。我们会对线材、连接器、注塑材料等关键指标进行检测，符合标准的方可投入生产。生产过程中，关键设备每月进行校准，误差控制在±1%以内，记录保存3年以上，并通过防错设计避免质量问题。成品必须100%进行导电性、外观、尺寸（总长度370±1mm）检测，每批次抽取20根线材进行防水测试，确保质量。