D-SYS 9 P轉M12防水電纜SYS

D-SYS 9 P轉M12防水電纜束，一端為9針D-SYS接口，通常用於串通信（如RS-232埠）和小電流信號傳輸，適合工業控制面板和嵌入式系統等空間受限的設備;另一端為M12接口，具有良好的防水、防靜電、防油性能，常用於工業領域。

1.芯材料

電線：UL 2517 24 AW * 7 C PVC黑色OD：5.1mm

該電線束是核心載體。該電線符合UL 2517標準，電壓為300 V，溫度為105°（在該溫度下連續工作，絕緣電阻仍大於100 M歐）。線規為24 AW，25 °時每公里導體電阻不超過8.21歐。„ƒ它可以高效穩定地傳輸電流和信號，滿足中、低功率設備的供電和數據傳輸要求;其外層為黑色PVC外皮，外皮直徑為5.1mm，均勻外皮厚度為0.8-1.0mm。外皮在105 °高溫箱中放置1000小時後，無硬化、開裂，絕緣電阻留存率大於80%，耐用耐熱。„ƒ

左側連接器：8 pin M12防水公連接器

該連接器具有高度抗老化性。在紫外線、-40 °冷凍和+85°高溫等潮濕循環中，外殼和密封圈不易破裂或硬化，確保長期（通常大於5年）使用後保持性能;其接線端設計為8 pin，表面經過10 u '鍍金層處理。„ƒ通過先進的X射線螢光厚度計，鍍金層厚度誤差控制在± 0.5u ''，接觸電阻不高於10 m '„ƒ通過IP67防水測試，可以完全防水。可在1米深的水中浸泡30分鐘而不進水，可滿足日常濕度、短期浸泡水中（如設備清潔、雨中浸泡）等場景。

右側連接器：D-SYS 9 P MALE Abbott（黑色膠芯+焊線型）

該連接器的膠芯由黑色耐高溫的PET材料製成，熔化溫度超過220 °C。焊接過程中，烙鐵即使與260 °接觸5秒，也不會變形，可以保證焊接質量;接線柱前接觸區為3u '鍍金，後焊接區為鍍錫。„ƒ鍍金層經過48小時鹽霧測試後無腐蝕。鍍錫層的焊接濕潤時間' s，接頭拔出力';' s;

2.生產過程

電線切割和剝線： 該工藝首先使用先進的全自動線切割機進行線切割，精度為±0.1mm。按設計要求將鋼絲準確切割成370 mm長，鋼絲切割切口平整光滑。用40倍放大鏡檢查後，無毛刺，為後續工藝奠定了良好的基礎;然後剝去電線，並將左右兩端的外護層分別準確去除13 mm。剝離深度嚴格控制在外皮厚度的2/3左右（0.5-0.7mm），可以完全暴露內導體而不損壞導體。

連接過程： 導體剝除後，進行無鉛鍍錫（Sn99.3%+Cu0.7%），錫爐溫度為260± 5 °，鍍錫時間為3±0.5秒，錫層覆蓋長度為11±0.5mm，厚度為0.2-0.3mm，10 N軸向拉伸試驗後無脫落;使用恆溫烙鐵（溫度320± 10°）進行焊接，接頭覆蓋率'%，無架橋或冷焊。„ƒ焊接後，通過AOI光學檢查，解析度為0.02mm，並進行100%拉伸測試（單個焊接接頭拉脫力大於25 N）。

左側連接器注射成型： 內層由PA 646黑色材料製成，注射壓力為8- 15 bar，模具溫度為50- 70 °C，成型時間為15秒，厚度為2.2± 0.2 mm，與電線的結合力為大於45 N;外層為PVC黑色材料，注射壓力為6- 12 bar，模具溫度為40- 60 °C，成型時間為20秒，總厚度為1.8± 0.2 mm。

右側連接器注射成型： 內層為半透明低密度聚乙烯，注射壓力為4- 10 bar，模具溫度為30- 50°，成型時間為12秒，厚度為2.0± 0.2 mm，方便目視檢查內部焊接狀況;外層為PVC黑色材料，注射壓力為6- 12 bar，成型後全長為28± 0.3 mm，與膠芯的間隙'

3.測試過程：

防水測試：根據IP67標準（浸泡在1米內30分鐘），內部不得有進水，絕緣電阻必須大於100 M？;

導電測試：在5V DC、100 mA條件下，導電電阻< 50 m歐，無短路或開路;

絕緣測試：施加500 V直流電壓1分鐘，絕緣電阻'

拉力測試：施加50 N軸向拉力30秒，連接器不脫落，電線不斷裂;

鹽霧測試：在中性鹽霧（5%NaCl）環境中放置48小時後，塗層不被腐蝕，接觸電阻變化≤20%;

環境測試：符合RoHS 2.0標準，鉛、鎘等有害物質含量< 0.1%。

4.質量控制體系：

要求供應商提供原材料進廠的材質證明。我們會對電線、連接器、注塑材料的關鍵指標進行檢測，只有符合標準的才能投入生產。生產過程中，每月對關鍵設備進行校準，誤差控制在± 1%以內。記錄保存3年以上，通過防錯設計避免質量問題。成品必須100%檢測導電性、外觀、尺寸（總長度370± 1 mm），每批抽檢20根電線進行防水測試，以確保質量。