D-SUB 9P bis M12 wasserdichtes Kabel

D-SUB 9P bis M12 wasserdichtes Kabelgurt, ein Ende ist eine 9 - pin-D - SUB - Schnittstelle, die häufig für serielle Kommunikation (wie RS - 232 - Anschluss) und Niedrigstromsignalübertragung verwendet wird, geeignet für raumengrenzte Ausrüstung wie industrielle Steuerplatten und eingebettete Systeme; Das andere Ende ist eine M12 - Schnittstelle, mit guter wasserdicht, staubdicht und öldicht Leistung, häufig im industriellen Bereich verwendet.

1. Kernmaterialien

Draht: UL2517 24AWG * 7C PVC Schwarz OD: 5.1mm

Dieser Drahtgurt ist der Kernträger. Der Draht erfüllt den UL2517 - Standard, mit einer Nennspannung von 300V und einer Temperatur von 105 ° C.„ƒ(Der Isolierungswiderstand beträgt immer noch ≥ 100M Ω unter kontinuierlicher Arbeit bei dieser Temperatur). Der Drahtmaß beträgt 24AWG, und der Leiterwiderstand pro Kilometer beträgt 25 °„ƒ nicht übersteigt 8,21 ΩEs kann Strom und Signale effizient und stabil übertragen, um die Anforderungen an die Stromversorgung und Datenübertragung von Geräten mit mittlerer und geringer Leistung zu erfüllen; seine äußere Schicht ist eine schwarze PVC-Hülle mit einem Außendurchmesser von 5,1 mm und einer gleichmäßigen Hülledicke von 0,8 - 1,0 mm. Nachdem sie in einem 105„ƒ Hochtemperaturbox für 1000 Stunden, die Hülle hat keine Verhärtung oder Rissung, und die Isolierung Widerstand Retention ist ≥ 80%, die langlebig und hitzebeständig ist.

Linker Steckverbinder: 8PIN M12 wasserdichtes Männchen Steckverbinder

Dieser Steckverbinder ist sehr widerstandsfähig gegen Alterung. Bei Feuchtigkeitszyklen wie ultravioletten Strahlen -40 °„ƒ Einfrieren und +85„ƒ Bei hoher Temperatur sind die Hülle und der Dichtring nicht leicht zu knacken oder zu verhärten, wodurch die Leistung nach langfristiger (in der Regel ≥ 5 Jahre) Verwendung aufrechterhalten wird; sein Terminal ist als 8PIN ausgelegt und die Oberfläche ist mit einer 10u '' Goldplatte behandelt. Durch das fortgeschrittene Röntgenfluoreszenz-Dickenmessgerät wird der Dickenfehler der vergoldeten Schicht innerhalb von ± 0,5 u'' gesteuert und der Kontaktwiderstand ist bei 25 ° nicht höher als 10 m Ω.„ƒ; Wasserdichte Leistung ist der Kernvorteil. Es hat den IP67-Wasserdichtest bestanden und kann vollständig staubdicht sein. Es kann in 1 Meter tiefes Wasser für 30 Minuten ohne Wassereintritt eingetaucht werden, die die tägliche Luftfeuchtigkeit, kurzfristige Eintauchen in Wasser (wie Gerätereinigung, Regentauchen) und andere Szenen erfüllen kann.

Anschluss rechtsseitig: D-SUB 9P Männlicher PBT (schwarzer Gummi-Kern + Lötdraht-Typ)

Der Gum mi k ern dieses Ste ck ers besteht aus sch war zem ho cht em peratur best än dig em PB T - Mat erial mit einer Sch mel z tem peratur von mehr als 220 ° C .„ƒ. Während des Sch wei ß ens , auch wenn das L öt fe isen mit 260 °„ƒ 5 Sek unden lang ver form t es sich nicht , was die Sch wei ß qua lität gewähr le isten kann ; der v ord ere Kontakt bereich des Termin als ist 3 u ' ' gold plat ti ert und der hin tere Sch wei ß bereich ist z inn plat ti ert . Die gold plat te Schi cht hat nach einem 48 - st ün digen Sal z spr ay - Test keine Kor r osion . Die Sch wei ß n äs ser ungs zeit der z inn ver lag ten Schi cht beträ gt ≤ 2 Sek unden und die L öt g elen k zie h kraft beträ gt ≥ 30 N ; die Sch alen ob erf lä che wird mit " N ick el vor ne und Z inn hin ten " behandelt , die Nick els chi cht st ärke im versch lei ß best än digen Bereich beträ gt 5 - 8 u ', die Z ins chi cht st ärke im Sch wei ß bereich beträ gt 8 - 10 u ', und die Sch alen - und Gum mi - K erne - B ind kraft beträ gt ≥ 40 N .

2. Produktionsprozess

Wire Cutting und Stripping: Bei diesem Prozess wird zunächst eine fortschrittliche vollautomatische Drahtschneidmaschine für das Drahtschneiden mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm verwendet. Der Draht wird gemäß den Entwurfsanforderungen in eine Länge von 370 mm genau geschnitten, und der Draht-Schnitt ist flach und glatt. Nach der Inspektion mit einer 40 - fachen Lupe gibt es keine Bausteine, die eine gute Grundlage für nachfolgende Prozesse bildet; dann wird der Draht abgezogen und die äußere Hülle wird an den linken und rechten Enden jeweils um 13 mm genau entfernt. Die Stripptiefe wird streng bei etwa 2 / 3 der Hülledicke (0,5 - 0,7 mm) kontrolliert, wodurch der innere Leiter vollständig freigelegt werden kann, ohne den Leiter zu beschädigen.

Verbindungsprozess: Nachdem der Leiter abgestreift ist, ist es bleifrei (Sn99,3% + Cu0,7%), die Zinn-Ofen - Temperatur ist 260 ± 5 °„ƒ Die Zinnzeit beträgt 3 ± 0,5 Sekunden, die Zinnschicht Abdeckungslänge beträgt 11 ± 0,5 mm, die Dicke beträgt 0,2 - 0,3 mm und es gibt kein Abfall nach 10N axialer Zugprüfung; verwenden Sie ein konstantes Temperaturlöteisen (Temperatur 320 ± 10 °C„ƒ Für das Schweißen beträgt die Lötverbindungsabdeckung ≥ 95% und es gibt keine Überbrückung oder kaltes Löt. Nach dem Schweißen besteht es die optische AOI-Inspektion mit einer Auflösung von 0,02 mm und unterliegt einem 100% Zugversuch (Einzel-Lötgelenk - Abziehkraft ≥ 25 N).

Spritzguss des linken Endsteckers: Die innere Schicht besteht aus schwarzem Material PA646, der Einspritzdruck ist 8 - 15bar, die Formtemperatur beträgt 50 - 70 °C„ƒ Die Formzeit beträgt 15 Sekunden, die Dicke beträgt 2,2 ± 0,2 mm und die Bindungskraft mit dem Draht beträgt ≥ 45N; die äußere Schicht ist PVC-Schwarzmaterial, der Spritzdruck beträgt 6 - 12bar, die Formtemperatur beträgt 40 - 60 °C.„ƒ, die Formzeit beträgt 20 Sekunden und die Gesamtdicke beträgt 1,8 ± 0,2 mm.

Spritzguss des rechten Endsteckers: Die innere Schicht ist durchsichtiges Niedrigdichte Polyethylen, der Einspritzdruck ist 4 - 10bar, die Formtemperatur beträgt 30 - 50 °C„ƒ, die Formzeit beträgt 12 Sekunden, die Dicke beträgt 2,0 ± 0,2 mm, was für die visuelle Inspektion des inneren Schweißzustands bequem ist; die äußere Schicht ist PVC-Schwarzmaterial, der Spritzdruck beträgt 6 - 12bar, die Gesamtlänge nach dem Formen beträgt 28 ± 0,3 mm und die Freiheit mit dem Gummikern beträgt ≤ 0,1 mm.

3. Testprozess:

Wasserdichtes Test: Gemäß IP67 - Standard (Eintauchen in 1 Meter Wasser für 30 Minuten), muss es keinen Wasserzustritt geben, und der Isolierwiderstand muss ≥ 100M Ω sein;

Leitungstest: Unter 5V DC, 100mA-Bedingungen beträgt der Leitungswiderstand ≤ 50m Ω und es gibt keinen Kurzschluss oder offenen Schluss;

Isolationsprüfung: Anwendung von 500V Gleichspannung für 1 Minute, und der Isolationswiderstand ist ≥ 100M Ω;

Zugprüfung: 50N axielle Spannung für 30 Sekunden anwenden, der Anschluss fällt nicht ab und der Draht bricht nicht;

Salzspray Test: Nachdem die Beschichtung 48 Stunden lang in einem neutralen Salzspray (5% NaCl) gelegt wurde, wird die Beschichtung nicht korodiert und die Änderung des Kontaktwiderstands beträgt ≤ 20%;

Umwelttest: Erfüllen Sie die RoHS 2.0 - Standards, der Gehalt an schädlichen Substanzen wie Blei und Cadmium beträgt ≤ 0,1%.

4. Qualitätskontrolle-System:

Die Lieferanten sind verpflichtet, Materialzertifikate für Rohstoffe zu liefern, die in die Fabrik eintreten. Wir werden die wichtigsten Indikatoren von Drähten, Steckverbindern und Spritzgussmaterialien testen, und nur diejenigen, die die Standards erfüllen, können in die Produktion gebracht werden. Während der Produktion wird die Schlüsselgeräte monatlich kalibriert und der Fehler wird innerhalb von ± 1% kontrolliert. Aufzeichnungen werden über 3 Jahre lang aufbewahrt, Qualitätsprobleme werden durch fehlersichere Designs vermieden. Fertige Produkte müssen zu 100% auf Leitfähigkeit, Aussehen und Größe (Gesamtlänge 370 ± 1 mm) getestet werden, und 20 Drähte aus jeder Charge werden für wasserdichte Tests entnommen, um die Qualität sicherzustellen.