Faisceau de câbles étanche D-SUB 9 broches vers M12

Faisceau de câbles étanche D-SUB 9P vers M12, une extrémité est une interface D-SUB 9 broches, couramment utilisée pour la communication série (comme le port RS-232) et la transmission de signaux à faible courant, adaptée aux équipements à espace restreint tels que les panneaux de contrôle industriels et les systèmes embarqués ; l'autre extrémité est une interface M12, avec de bonnes performances d'étanchéité, de résistance à la poussière et à l'huile, couramment utilisée dans le domaine industriel.

1. Matériaux de base

Fil : UL2517 24AWG*7C PVC noir OD : 5,1 mm

Ce faisceau de câbles est le support principal. Conforme à la norme UL2517, il présente une tension nominale de 300 V et une température de 105 °C (la résistance d'isolement est toujours ≥ 100 MΩ en fonctionnement continu à cette température). Son calibre est de 24 AWG et sa résistance au kilomètre à 25 °C ne dépasse pas 8,21 Ω. Il assure une transmission efficace et stable du courant et des signaux, répondant ainsi aux exigences d'alimentation et de transmission de données des équipements de moyenne et faible puissance. Sa gaine extérieure est en PVC noir d'un diamètre extérieur de 5,1 mm et d'une épaisseur uniforme de 0,8 à 1 mm. Après 1 000 heures de stockage dans une enceinte haute température à 105 °C, la gaine ne présente ni durcissement ni fissures, et son taux de rétention de la résistance d'isolement est ≥ 80 %, ce qui lui confère durabilité et résistance à la chaleur.

Connecteur d'extrémité gauche : connecteur mâle étanche M12 8 broches

Ce connecteur est très résistant au vieillissement. Sous l'effet d'un environnement humide (rayons ultraviolets, gel de -40 °C et températures élevées de +85 °C), la coque et le joint d'étanchéité sont résistants aux fissures et au durcissement, garantissant ainsi le maintien de ses performances après une utilisation prolongée (généralement ≥ 5 ans). Son terminal à 8 broches est doté d'une surface plaquée or de 10 µµ. Grâce à une jauge d'épaisseur à fluorescence X avancée, l'erreur d'épaisseur de la couche plaquée or est contrôlée à ± 0,5 µ ...

Connecteur côté droit : D-SUB 9P MÂLE PBT (noyau en caoutchouc noir + type de fil à souder)

Le noyau en caoutchouc de ce connecteur est en PBT noir résistant aux hautes températures, dont la température de fusion est supérieure à 220 °C. Lors du soudage, même en contact avec 260 °C pendant 5 secondes, le fer à souder ne se déforme pas, garantissant ainsi la qualité du soudage. La zone de contact avant de la borne est plaquée or de 3 u'' et la zone de soudure arrière est étamée. La couche plaquée or ne présente aucune corrosion après un essai au brouillard salin de 48 heures. Le temps de mouillage de la couche étamée est inférieur ou égal à 2 secondes et la force d'arrachement de la soudure est supérieure ou égale à 30 N. La surface de la coque est traitée « nickel avant et étain arrière ». L'épaisseur de la couche de nickel dans la zone résistante à l'usure est de 5 à 8 u'', celle de la couche d'étain dans la zone de soudure est de 8 à 10 u'', et la force de liaison entre la coque et le noyau en caoutchouc est supérieure ou égale à 40 N.

2. Processus de production

Découpe et dénudage de fil : Ce procédé utilise d'abord une machine de découpe de fil entièrement automatique de pointe, avec une précision de ± 0,1 mm. Le fil est coupé avec précision à une longueur de 370 mm, conformément aux exigences de conception, et l'incision est plane et lisse. Après inspection à la loupe 40x, l'absence de bavure est constatée, ce qui constitue une base solide pour les opérations ultérieures. Le fil est ensuite dénudé et la gaine extérieure est retirée avec précision sur 13 mm aux extrémités gauche et droite. La profondeur de dénudage est strictement contrôlée à environ 2/3 de l'épaisseur de la gaine (0,5-0,7 mm), ce qui permet d'exposer complètement le conducteur interne sans l'endommager.

Procédé de connexion : Une fois le conducteur dénudé, il est étamé sans plomb (Sn99,3 % + Cu0,7 %), la température du four à étain est de 260 ± 5 °C, le temps d'étamage est de 3 ± 0,5 secondes, la longueur de couverture de la couche d'étain est de 11 ± 0,5 mm, l'épaisseur est de 0,2 à 0,3 mm, et il n'y a pas de chute après un essai de traction axiale de 10 N ; utiliser un fer à souder à température constante (température de 320 ± 10 °C) pour le soudage, le taux de couverture du joint de soudure est ≥ 95 % et il n'y a pas de pontage ni de soudure à froid. Après soudage, il passe avec succès l'inspection optique AOI avec une résolution de 0,02 mm et subit un essai de traction à 100 % (force d'arrachement d'un joint de soudure ≥ 25 N).

Moulage par injection du connecteur d'extrémité gauche : la couche intérieure est en matériau noir PA646, la pression d'injection est de 8 à 15 bars, la température du moule est de 50 à 70 ℃, le temps de moulage est de 15 secondes, l'épaisseur est de 2,2 ± 0,2 mm et la force de liaison avec le fil est ≥ 45 N ; la couche extérieure est en matériau noir PVC, la pression d'injection est de 6 à 12 bars, la température du moule est de 40 à 60 ℃, le temps de moulage est de 20 secondes et l'épaisseur totale est de 1,8 ± 0,2 mm.

Moulage par injection du connecteur d'extrémité droit : la couche intérieure est en polyéthylène basse densité translucide, la pression d'injection est de 4 à 10 bars, la température du moule est de 30 à 50 ℃, le temps de moulage est de 12 secondes, l'épaisseur est de 2,0 ± 0,2 mm, ce qui est pratique pour l'inspection visuelle de l'état de soudage interne ; la couche extérieure est en PVC noir, la pression d'injection est de 6 à 12 bars, la longueur totale après moulage est de 28 ± 0,3 mm et le jeu avec le noyau en caoutchouc est ≤ 0,1 mm.

3. Processus de test :

Test d'étanchéité : Conformément à la norme IP67 (immersion à 1 mètre d'eau pendant 30 minutes), l'étanchéité à l'intérieur est garantie et la résistance d'isolement doit être ≥ 100 MΩ.

Test de conduction : Sous 5 V CC et 100 mA, la résistance de conduction est ≤ 50 mΩ, sans court-circuit ni circuit ouvert.

Test d'isolement : Sous 500 V CC pendant 1 minute, la résistance d'isolement est ≥ 100 MΩ.

Test de traction : Sous une tension axiale de 50 N pendant 30 secondes, le connecteur ne se détache pas et le fil ne se rompt pas.

Test au brouillard salin : Après 48 heures d'immersion dans un brouillard salin neutre (NaCl à 5 %), le revêtement n'est pas corrodé et la variation de la résistance de contact est ≤ 20 %.

Test environnemental : Conforme aux normes RoHS 2.0, la teneur en substances nocives telles que le plomb et le cadmium est ≤ 0,1 %.

4. Système de contrôle qualité :

Les fournisseurs sont tenus de fournir des certificats de matériaux pour les matières premières entrant dans l'usine. Nous testons les indicateurs clés des fils, des connecteurs et des matériaux de moulage par injection, et seuls ceux qui répondent aux normes peuvent être mis en production. Pendant la production, les équipements clés sont étalonnés mensuellement et l'erreur est contrôlée à ± 1 %. Les enregistrements sont conservés pendant plus de trois ans et les problèmes de qualité sont évités grâce à des conceptions anti-erreur. Les produits finis doivent être testés à 100 % pour leur conductivité, leur aspect et leur taille (longueur totale 370 ± 1 mm), et 20 fils de chaque lot sont échantillonnés pour des tests d'étanchéité afin de garantir la qualité.