208130 - 1 Guide de construction de faisceau de connecteur circulaire

Le harnais de connecteur circulaire 208130 - 1 est un composant clé couramment utilisé dans le domaine des connexions électriques. Il possède de nombreuses broches ou contacts et peut transmettre de l'énergie, des signaux ou des données. Il est cylindrique. Dans le système de transmission du signal et de la puissance de l'équipement électronique, sa qualité affecte directement l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. Le harnais de connecteur TE AMP 208130 - 1 est excellent en matière de matériaux, de processus de fabrication et de performances. En parlons avec des données spécifiques de ces trois aspects.

1. Matériaux de base : sélection précise des matériaux pour construire une base de connexion stable

UL1007 20AWG Câble

• Matériau et performances du conducteur : Le conducteur est fabriqué à partir de cuivre pur sans oxygène à 99,99 % avec une résistance DC de 0,031Î © par mètre à 25 ° C, ce qui est environ 11,4% inférieur à la perte de conductivité des conducteurs en cuivre ordinaires avec une pureté de 99,9% et une résistance de 0,035Î © par mètre. Il peut transmettre efficacement les signaux électriques et réduire les gaspillages d'énergie. Dans l'essai de transmission continue de courant de 10A pendant 24 heures, la température de surface du fil n'a augmenté que de 8 ° C (température ambiante de 25 ° C), ce qui est beaucoup inférieur à la limite de température de tolérance de 80 ° C spécifiée par la norme UL1007.
• Caractéristiques de la couche d'isolation : La couche d'isolation est fabriquée en PVC de haute qualité d'une épaisseur de 0,22 mm. Dans l'essai de tension de résistance à 600V AC, il n'y a pas de panne ou de flashover pendant 1 minute, et la résistance d'isolation est stable à plus de 1000MÎ ©. Après essai de cycle à haute et basse température (-40 °C)„ƒ à 85„ƒ 50 cycles), la couche d'isolation n'a aucune fissuration ou déformation, et le taux de rétention des performances d'isolation est de 95 %, ce qui convient à une variété d'environnements complexes.

Connecteur circulaire TE AMP série 208130 - 1 4PIN

• Résistance structurelle mécanique : La coque est en thermoplastique (nylon + 30% de fibre de verre). Après l'essai d'impact de la boule de chute (1 kg de boule d'acier tombe librement d'une hauteur de 1 m), la coquille n'est pas cassée. Dans le test de vie de la prise, après 5000 cycles, le taux de changement de force de prise est de 5N), assurant une connexion stable à long terme.
• Per forman ces de conne xion éle ct rique : Après l ' essai de pul vé ris ation sal ine (s olution de Na Cl à 5 % , temp ér ature 35 ° C)„ƒ, 48 heures), la rés istance au contact a augment é de 3 m Î © à 5 m Î © in itia ux , avec un taux de chang ement de moins de 70 % , ce qui est beaucoup meilleur que la moyenne de l ' industrie (le taux de chang ement de la rés istance au contact de la plupart des conne cteurs après le test de pul vé ris ation de sel dé passe 100%). La capacité de charge du courant nominal est de 3 A , et lorsque le courant de 3 A est transmis en continu , l ' augment ation de la temp ér ature de contact est inf érieure à 5 ° C .„ƒ.

4PIN MOLEX coque en plastique 4.2mm

• Précision dimensionnelle et adaptabilité : La coque en plastique adopte la technologie de moulage par injection de haute précision, et la tolérance dimensionnelle est contrôlée à ± 0,03 mm. Après l'échantillonnage et l'essai de 100 coquilles en plastique, l'erreur d'espacement des broches est inférieure à 0,02 mm, et l'adaptabilité avec le fil UL1007 est de 100 %. Cela garantit que les fils avec des bornes rivetées peuvent être accueillis avec précision sans coller ni se desserrer.
• Résistance environnementale des matériaux : La coque est en nylon PA66 résistant aux hautes températures. Après un essai de vieillissement thermique (exploitation continue pendant 1000 heures à 105 ° C)„ƒ Le taux de rétention de la résistance à la traction est de 80 % et le taux de rétention de la résistance à l'impact est de 75 %. En milieu humide test (humidité 95%, température 40 ° C)„ƒ 100 heures en continu), la performance d'isolation n'a pas de déclin évident, et la résistance d'isolation est toujours supérieure à 500MÎ ©.

2. Processus de production : contrôle fin

Ligne de coupe :

• Machine de coupe de fil entièrement automatique équipée d'un système de mesure de distance laser de haute précision.
• L'erreur de longueur est contrôlée dans ± 0,2 mm, dont 98% de l'erreur de longueur de fil est dans ± 0,1 mm, ce qui est beaucoup plus élevé que la norme de l'industrie de ± 0,5 mm.à€‹
• 5 000 fils peuvent être coupés par heure, et l'efficacité de production est 60% plus élevée que celle de l'équipement semi-automatique.

Stripping :

• La machine de décapage pneumatique utilise un cylindre de haute précision avec une plage de réglage de la pression de 0,3 à 0,6 MPa. Il peut contrôler avec précision la force de décapage en fonction des spécifications du fil, et la précision de réglage de l'écart de la lame de décapage est de ± 0,01 mm.
• La longueur de décapage avant est réglée avec précision, et l'erreur de la longueur de décapage est dans ± 0,1 mm pour 99 %, et l'erreur maximale ne dépasse pas ± 0,2 mm ; l'erreur de la longueur de décapage de la queue est dans ± 0,1 mm pour 98,5 %, ce qui répond aux exigences des terminaux de tôlage et de rivetage ultérieurs.

Tin Plate :

• La machine à tôlerie à double tête adopte un système de chauffage à température constante avec une précision de contrôle de la température de ± 2 ° C.„ƒ et une plage d'ajustement du temps d'encombrement de 0,5 - 3 secondes. Il peut connecter deux fils en même temps.
• La température de soudure est stable à 265 ± 5 °„ƒ Le temps de soudage est contrôlé à 2 - 4 secondes et la zone de liaison entre le point d'étain et le conducteur est supérieure à 90 %. L'essai de traction montre que la force de retrait de la pointe d'étain est supérieure à 3N, ce qui est beaucoup plus élevé que la norme de l'industrie (la plupart des exigences sont supérieures à 2N), ce qui garantit que le fil et la borne sont fermement soudés.

Terminaux de rivet :

• La machine à bornes automatique adopte un système de servo-entraînement, avec une précision de contrôle de pression de ± 1N et une précision de réglage de la course de rivetage de ± 0,01 mm, ce qui peut réaliser un rivetage précis des bornes.
• Pour les bornes et les fils UL1007, les paramètres de rivetage sont optimisés avec une tolérance de ± 0.02 mm. Après le rivetage, la résistance de contact entre la borne et le fil est inférieure à 0,5 mÎ ©, ce qui est d'environ 30% inférieur à celle avant le rivetage, améliorant ainsi la conductivité.

Portez une coquille en caoutchouc :

• À l'aide de fixations chimiques personnalisées, le fil est guidé pour pénétrer avec précision la coque en plastique molex de 4,2 mm à 4 broches, et l'erreur de positionnement de la coque en plastique est inférieure à ± 0,05 mm.

Seal glue :

• Après que l'extrémité avant est insérée dans le connecteur TE AMP 208130 - 1, un silicone à haute viscosité, imperméable à l'eau et à la poussière est utilisé pour l'étanchéité. L'épaisseur de la colle d'étanchéité est contrôlée à 0,8 - 1,2 mm, et l'uniformité de la colle d'étanchéité est garantie par le contrôle coordonné du capteur de pression et de l'inspection visuelle.
• Après le scellement, l'essai de traction est effectué, et la force de traction du fil est supérieure à 6N, ce qui peut résister efficacement à la force de traction externe. Après le test de niveau de protection IP67 (immersion dans l'eau à une profondeur de 1 mètre pendant 30 minutes), l'eau ne pénètre pas dans le connecteur et les performances de protection sont excellentes.

Test :

• Essai de performance électrique : À l'aide d'équipements d'essai de performance électrique de haute précision, effectuez un essai de continuité sur chaque faisceau de câblage, et la résistance de conduction est inférieure à 0,1 μ m ; appliquez une tension CC de 500V, et la résistance d'isolation est supérieure à 500 μ m ; effectuez un essai de tension de résistance AC de 2000V, qui dure 1 minute sans panne. Tous les indicateurs de performance électrique sont meilleurs que les normes de l'industrie.
• Test de performance mécanique : testé sur un banc d'essai de vibration (fréquence 10 - 500Hz, accélération 15g, durée 4 heures), après le test, le taux de changement de la résistance de contact du faisceau de câblage est inférieur à 5 %, et le taux de changement de la force de branche et de débranche est inférieur à 8 % ; après 1000 essais de cycle de branche et de débranche, la résistance de contact est stable dans les 5m©, assurant une fiabilité à long terme.
• Essai d'adaptabilité environnementale : Après essai dans une boîte environnementale à haute et basse température (-40 ° C)„ƒ à 85„ƒ, 10 cycles), le faisceau de câblage n'a pas de déformation à l'extérieur et le test de performance électrique est qualifié ; après le test dans un environnement de poussière (concentration de poussière 10 g / m3, durée de 24 heures), il n'y a pas d'intrusion de poussière à l'intérieur du connecteur et les performances sont normales.

3. Performance Highlights

Transmission du signal : « roi à faible perte » dans les scénarios haute fréquence

• Dans le test haute fréquence de 100 MHz, le taux d'atténuation du signal n'est que de 2,5% (la moyenne de l'industrie est de 5% à 8%). Dans le système de contrôle industriel intelligent, le temps de réponse de l'appareil peut être raccourci de 10 % ; lorsque le périphérique audio est connecté, la distorsion audio est réduite.

Durée de vie et fiabilité : Durabilité dans les scénarios industriels

• Les essais de vie accélérés (simulant 10 fois de branche et de débranchement par jour et 2 heures de vibration) montrent que le faisceau de câblage peut être utilisé de manière stable pendant 5 à 6 ans, avec une durée de vie de branche et de débranchement de > 10 000 fois. Dans les lignes de production industrielles, les temps d'arrêt dus à la défaillance du câblage peuvent être réduits de 24 heures par an (calculés comme 2 heures d'arrêt par mois), ce qui équivaut à une augmentation de 1,2% de la capacité de production (8 760 heures de temps de production annuel).

Adaptation environnementale : un€œ Joueur tout-round€ dans des scénarios extrêmes

• Haute et basse température : pas de dégradation des performances en -40 °„ƒ froid extérieur et 85 °„ƒ environnements (industriels) ;
• Pulvérisation saline : utilisation stable pendant plus de 3 ans dans un environnement climatique marin (vérifié par essai de pulvérisation saline) ;
• Protection : IP67 étanche à l'eau et à la poussière, adaptée à des scénarios complexes tels que la surveillance extérieure, LED, électronique automobile, équipements métallurgiques, etc.

Le harnais de connecteur TE AMP 208130 - 1, des matériaux aux procédés, des performances aux applications, est basé sur des données précises. KaweeiHarness Customization Factory s'engage à compter sur ce harnais de connecteur de haute qualité pour fournir des solutions de haute qualité et de haute fiabilité pour les connexions d'équipements électroniques. Qu 'il s'agisse de l'automatisation industrielle, de l'électronique automobile, de l'électronique grand public ou d'équipements extérieurs et d'autres domaines, il peut compter sur ses avantages pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement Si vous avez besoin d'avoir une meilleure compréhension des paramètres techniques du produit et des services personnalisés, veuillez contacter Kaweei Harness Customization Factory pour une communication plus approfondie.