208130-1圓形連接器NPS施工指南

208130-1圓形連接器束是電氣連接領域常用的關鍵部件。它有許多針或接觸點，可以傳輸電力、信號或數據。它是圓柱形的。在電子設備的信號和電力傳輸系統中，其質量直接影響設備的運行效率和使用壽命。TE MP 208130-1連接器束在材料、製造工藝和性能方面都非常出色。我們就從這三個方面的具體數據來談談。

1.核心材料：準確選擇材料，構建穩定的連接基礎

UL1007 20 AW電線

• 導體材料及性能：該導體由純度99.99%的無氧銅製成，25°C時直流電阻為0.031/米，比純度99.9%、電阻0.035/米的普通銅導體的導電損耗低約11.4%。它可以有效地傳輸電信號，減少能源浪費。在連續傳輸10A電流24小時的測試中，電線表面溫度僅上升了8°C（環境溫度25°C），遠低於UL 1007標準規定的80°C容差溫度限值。
• 保溫層特點：保溫層採用優質PVC材料製成，厚度為0.22mm。在600 V交流耐受電壓測試中，1分鐘內無擊穿或飛弧現象，絕緣電阻穩定在1000兆以上。經過高低溫循環測試（-40°至85 °，50次循環），保溫層無裂縫、變形，保溫性能留存率為95%，適合各種複雜環境。„ƒ

TE MP系列208130-1 4 pin圓形連接器

• 機械結構強度：外殼採用熱塑性塑料（尼龍+ 30%玻璃纖維）製成。落球衝擊試驗（1公斤鋼球從1 m高度自由落下）後，外殼未破裂。在插拔壽命測試中，經過5000次循環後，插拔力變化率為5N），保證了長期穩定的連接。
• 電氣連接性能：經過鹽霧測試（5%氯化鈉溶液，溫度35 °，48小時）後，接觸電阻從最初的3毫增加到5毫，變化率小於70%，遠好於行業平均水平（鹽霧測試後大多數連接器的接觸電阻變化率超過100%）。„ƒ法定載流容量為3A，連續傳輸3A電流時，接觸升溫小於5°。

4PIN MOFLEX 4.2mm塑料外殼

• 尺寸精度和適應性：塑料外殼採用高精度注射成型技術，尺寸公差控制在±0.03mm。經抽樣測試100個塑料殼，銷距誤差小於0.02 mm，與UL 1007鋼絲的適應性為100%。這確保了具有鉚接接線端的電線能夠準確容納而不會粘連或鬆動。
• 材料耐環境性：外殼採用耐高溫PA 66尼龍製成。熱老化測試（在105 °下連續運行1000小時）後，抗拉強度留存率為80%，衝擊強度留存率為75%。„ƒ在潮濕環境測試（濕度95%，溫度40 °，連續100小時）中，絕緣性能沒有明顯下降，絕緣電阻仍大於500兆。„ƒ

2.生產過程：精細控制

切割線：

• 全自動線切割機配備高精度雷射距離測量系統。
• 長度誤差控制在±0.2mm以內，其中98%的線長誤差在±0.1mm以內，遠高於±0.5mm的行業標準。​
• 每小時可切割5，000根電線，生產效率比半自動設備高60%。

剝離：

• 氣動剝皮機採用高精度氣缸，壓力調節範圍為0.3-0.6Mpa。可根據電線規格準確控制剝皮力，剝皮刀片間隙調整精度為±0.01mm。
• 前端剝料長度設定準確，剝料長度誤差在±0.1mm以內的占99%，最大誤差不超過±0.2mm;尾端剝料長度誤差在±0.1mm以內的占98.5%，滿足後續鍍錫和鉚接終端的要求。

鍍錫：

• 雙頭鍍錫機採用恆溫加熱系統，控溫精度為± 2微秒，鍍錫時間調節範圍為0.5-3秒。它可以同時連接兩條電線。
• 焊接溫度穩定在265± 5°，焊接時間控制在2-4秒，錫點與導體的結合面積大於90%。拉力測試表明，錫點的拔出力大於3 N，遠高於行業標準（大多數要求大於2 N），確保電線與接線柱牢固焊接。

鉚釘終端：

• 自動接線機採用伺服驅動系統，壓力控制精度為±1N，鉚接行程調整精度為±0.01mm，可實現接線端的精確鉚接。
• 對於終端和UL 1007電線，優化了鉚接參數，公差為±0.02mm。鉚接後，接線端與電線之間的接觸電阻小於0.5毫，比鉚接前降低約30%，提高了導電性。

佩戴橡膠外殼：

• 藉助定製的化學夾具，引導導線準確穿過4針Molex 4.2mm塑料外殼，塑料外殼的定位誤差小於±0.05mm。

密封膠：

• 前端插入TE MP 208130-1連接器後，使用高粘性、防水、抗靜電矽膠進行密封。密封膠厚度控制在0.8-1.2mm，通過壓力傳感器和目視檢查的協調控制保證密封膠的均勻性。
• 封口後進行拉力測試，電線拉出力大於6 N，能有效抵抗外部拉力拉力。經過IP67防護等級測試（在1米深的水中浸泡30分鐘）後，水不會滲透連接器，防護性能優異。

測試：

• 電氣性能測試：使用高精度電氣性能測試設備，對每條電線束進行連續性測試，導電電阻小於0.1 ©;施加500 V直流電壓，絕緣電阻大於500 ©;進行2000 V交流耐受電壓測試，持續1分鐘不發生擊穿。所有電氣性能指標均優於行業標準。
• 機械性能測試：在振動試驗台上進行測試（頻率10 - 500 Hz，加速度15 g，持續4小時），試驗後，電線接觸電阻變化率小於5%，拔出力變化率小於8%;經過1000次拔出循環試驗，接觸電阻穩定在5 m內，確保長期可靠性。
• 環境適應性測試：在高低溫交替環境箱中測試（-40 °至85 °，10次循環）後，布線外部無變形，電氣性能測試合格;在粉塵環境中測試（粉塵濃度10 g/m³，持續24小時）後，連接器內部無灰塵侵入，性能正常。„ƒ„ƒ

3.業績亮點

信號傳輸：高頻場景下的「低損耗王者」

• 在100 MHz高頻測試中，信號衰減率僅為2.5%（行業平均為5%-8%）。在智能工業控制系統中，設備響應時間可縮短10%;連接音頻設備時，音頻失真

壽命和可靠性：工業場景中的耐用性

• 加速壽命試驗（模擬每天插拔10次，振動2小時）表明，線束可穩定使用5-6年，插拔壽命>10,000次。在工業生產線中，每年可減少因線束故障造成的停機時間24小時（按每月停機2小時計算），相當於產能提高1.2%（年生產時間8,760小時）。

環境適應：極端場景中的「全能玩家」€œ

• 高低溫：-40 °（室外寒冷）和85°（工業烤箱）環境中性能不會下降;„ƒ
• 鹽霧：在海洋氣候環境中穩定使用3年以上（經鹽霧試驗驗證）;
• 保護：IP67防水、防水，適合戶外監控、LED、汽車電子、冶金設備等複雜場景。

TE MP 208130 - 1連接器線束，從材料到工藝，從性能到應用，每一條都基於準確的數據。 Kaweei定製工廠致力於依靠這款高品質的連接器線束，為電子設備連接提供高品質、高可靠性的解決方案。無論是工業自動化、汽車電子、消費電子，還是戶外設備等領域，都可以憑藉其優勢確保設備的穩定運行。如果您需要更深入地了解產品的技術參數和定製服務，請聯繫Kaweei定製工廠進一步溝通。