LED路燈生產指南

LED燈束是用於連接LED照明系統中的電源、控制模塊和LED燈的電線集合。是保證LED燈穩定供電和信號傳輸的關鍵部件。它將零散的電線整合在一起，與絕緣外皮、終端、連接器等配件相匹配，形成有序的線路束，有效避免電線雜亂、磨損或接觸不良，同時簡化安裝和維護過程。

在這一領域，Kaweei的線束定製工廠憑藉其專業的技術實力和豐富的經驗，可以根據不同LED照明場景的需求，提供定製化的LED燈線束解決方案。無論是家庭照明對安全性、耐久性的要求，還是汽車LED燈具束所要求的耐高低溫、耐振動性，還是戶外照明對防水、防濕的嚴格標準，Kaweei都能準確控制並確保每一根定製的燈具都能適應特定的應用環境，為LED照明系統的穩定運行提供可靠保障。

1.切割鋼絲：

線切割是線束生產的第一步，直接決定了後續工序的穩定性。

• 主線採用UL 2464 22 AW/2C電纜，根據組裝要求切割成450± 10 mm、440± 10 mm等關鍵長度，以適應整體結構。
• 支線採用UL 1007 22 AW電線和UL 3512 10 AW電線，均切成360± 10 mm，確保與接線端和插件的完美匹配。

我們採用全自動機器切割電線，可以將長度誤差控制在不超過10毫米的範圍內，這樣後續工藝就可以按照統一的標準進行處理。

2.去皮：

剝線工藝是保證電線束導電性能的關鍵。

• 對於UL 1007 22 AW電線，剝線長度為6- 8 mm，以暴露導體芯線，確保與黃銅連續110針公端標誌式接線柱有效壓接。
• 對於UL 3512 10 AW電線，剝線長度為10- 12 mm，適合250標誌的母接線端，確保導體與接線端之間的充分接觸。
• 用於焊接（如連接LED燈帶）的線端採用半剝製工藝（僅剝除外護層，保留芯線絕緣），避免焊接時短路。

3.接線盒：

終端和電纜規格必須準確匹配：

• 帶杜邦2.54mm端子的22 AWG電線，壓接後必須能承受至少39 N的拉力才合格;
• 10 AW電線，帶有250旗形母接線端（帶黃色絕緣層），壓接後其所能承受的拉力必須至少達到356 N（這符合圖紙上「壓接拔力」的要求）;
• 測試標準：每批次隨機抽取3%的接線柱進行抗拉測試。如果它們出現故障，整個批次將被重新處理，以避免因壓接不良而停電或過熱。

4.熱收縮管：

做好絕緣保護，嚴格控制尺寸範圍。為了使線束的絕緣效果更好，機械保護更到位，將使用熱縮管。這種管可以承受600V的電壓，直徑為6.0mm。具體流程如下：

• 套定位：將套放在終端壓接處或焊接接頭外，確保覆蓋所有暴露的導體。
• 加熱過程：使用熱風槍分階段加熱，溫度在120 - 150攝氏度之間，使套管收縮均勻，並與電線和端子緊密粘合。收縮後的套管厚度必須至少為0.2mm。
• 尺寸控制：嚴格按照圖紙上「套套、焊口不得超過該平面」的要求，確保熱收縮後的套、焊口不超過規定平面，誤差控制在上下0.5mm以內，防止裝配時與其他零件碰撞。

5.焊接燈帶：

LED燈帶焊接是否好直接關係到發光是否均勻。

• 焊接對象：將LED燈帶和UL 2464型號22 AW/2C紅線和黑線焊接在一起-紅線連接到正極（「+」），黑線連接到正極（「-」）。焊接前，線頭應剝去3毫米的外皮，露出內部的銅線，然後再進行焊接。
• 焊接工藝：電烙鐵溫度控制在320 °左右（不高於330°，不低於310°），每個焊接點的焊接時間不超過3秒，以免溫度過高燒毀LED晶片。„ƒ
• 焊點要求：焊接點應呈小水滴狀，最大直徑不超過1.5毫米，無刺，無焊松;焊接後，用丙酮清洗殘留的烙鐵。
• 電氣檢查：焊接後，所有燈帶必須「連續測試」（檢查有無開路或短路），以確保燈帶和電線連接順利，沒有短路的風險。
• 在LED燈具的生產中，每一步都嚴格按照圖紙標準進行，從剪斷電線時的毫米級誤差控制，到接線端連接後的拔出力測試，再到熱收縮管的尺寸監督，以及焊接後的光學檢查。

當Kaweei電線定製工廠生產LED電線束時，正是這種對每一個環節的嚴格處理，從切割電線時毫米級公差的精確控制，到對接線柱的仔細拔出力測試，從嚴格控制熱收縮管尺寸，到對焊接的細緻光學檢查，始終遵循嚴格的圖紙標準，確保生產的挽具質量。