LED灯线束生产指南

LED灯线束是LED照明系统中用于连接电源、控制模块和LED灯具的线材集合，是确保LED灯具稳定供电和信号传输的关键部件。它将分散的线材整合在一起，并配以绝缘护套、端子、连接器等配件，形成整齐的线束，有效避免线材杂乱、磨损或接触不良，同时简化安装和维护流程。

在该领域，kaweei的线束定制工厂凭借专业的技术实力和丰富的经验，可根据不同LED照明场景的需求，提供定制化的LED灯线束解决方案。无论是家居照明对安全耐用性的要求，还是汽车LED灯线束所需的耐高低温、抗震性，亦或是户外照明对线束防水防潮的严格标准，kaweei都能精准把控，确保每一条定制线束都能适应特定的应用环境，为LED照明系统的稳定运行提供可靠的保障。

1.裁线：

线切割是线束生产的第一步，直接决定了后续工序的稳定性。

• 主线采用UL2464 22AWG/2C线缆，根据装配要求剪裁成450±10mm、440±10mm等关键长度，以适应整体结构。
• 支线采用UL1007 22AWG线缆和UL3512 10AWG线缆，均剪裁成360±10mm，以确保与端子和插件完美匹配。

我们采用全自动机器进行线材切割，长度误差控制在10mm以内，确保后续工序能够按照统一的标准进行加工。

2.剥皮：

剥线工艺是保证线束导电性能的关键。

• 对于 UL1007 22AWG 电线，剥线长度为 6-8mm，以露出导体芯线，确保与黄铜连续 110 针公端子旗形端子有效压接。
• 对于 UL3512 10AWG 电线，剥线长度为 10-12mm，适用于 250 旗形母端子，确保导体与端子充分接触。
• 用于焊接（例如连接 LED 灯带）的线端采用半剥工艺（仅剥去外护套，保留芯线绝缘层），避免焊接时发生短路。

3.打端子：

端子和电缆规格必须准确匹配：

• 22AWG 的线材搭配杜邦 2.54mm 端子，压接后必须至少承受 39N 的拉力才算合格；
• 10AWG 的线材搭配 250 号旗形母端子（带黄色绝缘层），压接后必须至少承受 356N 的拉力（满足图纸上“压接拉脱力”的要求）；
• 测试标准：每批端子随机抽取 3% 进行拉力测试。若不合格，则整批返工，避免因压接不良导致断电或过热。

4.热缩套管：

做好绝缘保护，严格控制尺寸范围。为了使线束绝缘效果更好，机械保护更到位，会使用热缩套管。此套管耐压600V，直径为6.0mm。具体流程如下：

• 套管定位：将套管套在端子压接处或焊点外侧，并确保覆盖所有裸露的导线。
• 加热过程：使用热风枪分段加热，温度在120至150℃之间，使套管均匀收缩并紧密贴合导线和端子。套管收缩后的厚度至少须为0.2mm。
• 尺寸控制：严格遵循图纸上“套管及焊点不得超过此平面”的要求，确保热收缩后的套管及焊点不超过规定平面，上下误差控制在0.5mm以内，防止装配时与其他部件发生碰撞。

5.焊接灯带：

LED灯带焊接是否好直接关系到发光是否均匀。

• 焊接对象：将LED灯带与UL2464型号22AWG/2C红黑线焊接在一起——红线接正极（“+”），黑线接负极（“-”）。焊接前应将线头剥去3毫米外皮，露出里面的铜芯后再进行焊接。
• 焊接工艺：电烙铁温度控制在320℃左右（不高于330℃，不低于310℃），每个焊点焊接时间不要超过3秒，以免温度过高，烧毁LED芯片。
• 焊点要求：焊点应为小水滴状，最大直径不大于1.5mm，无刺、无脱焊；焊接后用异丙醇清洗残留助焊剂。
• 电气检查：焊接完成后，所有灯带都要进行“连续测试”（检查是否有断路或短路），确保灯带、电线连接顺畅，没有短路的风险。
• 在LED灯线束的生产过程中，从线材切割时的毫米级误差控制，到端子连接后的拉脱力测试，再到热缩管的尺寸监督，焊接后的光学检测，每一步都严格按照图纸标准进行。

Kaweei线束定制工厂在生产LED灯线束时，正是这样对每一个环节的严谨处理，从线材切割时毫米级公差的精确控制，到端子拉脱力的细致测试，从热缩管尺寸的严格控制，到焊接时细致的光学检测，始终遵循图纸的严格标准，确保生产出来的线束的品质。