Harnais de connecteur USB Aviation Waterproof M25

Le harnais de connecteur d'aviation USB imperméable M25, avec une cote d'étanchéité IP67 / 68, d'excellentes performances électriques et de fiabilité mécanique, convient à une variété d'environnements et est largement utilisé dans les domaines industriels, extérieurs, de la communication et autres ; À l'ère numérique, la stabilité de l'équipement de transmission affecte directement l'efficacité industrielle, la qualité de la communication et la vitesse de réponse du système intelligent. Les données de l'industrie montrent que 38% des défaillances des équipements de transmission sont causées par des défauts de matériaux dans les composants de connexion de base, et 29% sont causées par des erreurs de processus. Cependant, notre connecteur USB2.0 M25, grâce à une sélection rigoureuse des matériaux et à une fabrication de précision, maîtrise la probabilité de défaillance à moins de 0,2 %, devenant une référence de fiabilité dans le domaine de la transmission.

1. Matériaux sélectionnés : limites de performance soutenues par des données

Matériaux Wire :

Le fil de base de ce produit adopte UL2725 28AWG / 1P + 24AWG / 2C, et chaque paramètre a été vérifié par l'ingénierie :

• Matériau conducteur : Nous utilisons du cuivre sans oxygène de haute pureté à 99,9 % avec une conductivité de 101% IACS, ce qui est 15% inférieur à la perte de transmission du cuivre électrolytique ordinaire. Le diamètre de fil 28AWG est tordu par 7 brins de fil de cuivre de 0,12 mm, avec une tolérance de brin unique de ± 0,003 mm et une capacité de transport de courant continu de 0,8 A à 30 ° C ; le diamètre de fil 24AWG est tordu par 7 brins de fil de cuivre de 0,20 mm, avec une capacité de transport de courant de 2,5 A, ce qui peut répondre aux exigences de signal et d'alimentation de l'équipement de transmission.
• Isolation et revêtement extérieur : La couche d'isolation intérieure est faite de PVC résistant à la température de 105 ° C avec une tension de rupture.‰ ¥20 kV / mm La gaine extérieure noire est en PVC modifié, qui peut résister à des cycles de température extrêmes de -40 ° C à 80 ° C (1000 cycles sans fissuration) et a une résistance à l'usure de 5000 frottements sous une charge de 500 g sans exposer le cuivre (conformément aux normes ASTM D4060).

Connecteur :

Chaque conception du connecteur vise à « zéro défaillance », et les paramètres clés sont les suivants :

Composants de tail end :

• Coque en plastique DuPont 2.54 (4 broches) : nylon renforcé 66 + 30% fibre de verre, résistance à la traction 85MPa, stabilité dimensionnelle à -40 °C„ƒ à 105.„ƒ(déformation thermique‰ ¤0,2 mm / m), a passé le test ignifuge UL94 V - 0 (auto-extincteur dans les 10 secondes après le feu) et le test de flamme à aiguille (IEC 60695, pas de propagation de flamme ouverte).
• DuPont 2.54 terminal : épaisseur de placage d'étain de 5 μ m, pas de rouille dans l'essai de pulvérisation saline de 48 heures (ASTM B117), force d'insertion stable à 3,5 ± 0,5 N, force de crimpage avec fil 24 - 28AWG‰ ¥8N (conformément à la norme UL486A)

Composants front-end :

• USB A 2.0 femelle 4P : shrapnel de bronze au phosphore (module d'élasticité 110GPa), après 1500 essais de prise et de retrait (vitesse 30mm / s), la résistance au contact initial est de 26mÎ ©, et après le test, il est toujours â €‰ ¤30mÎ ©, et le taux d'erreur de bits de transmission de données est faible.
• Connecteur imperméable M25 : Coque noire PC + ABS, niveau d'étanchéité IP67 (immersion dans 1 mètre d'eau pendant 30 minutes), avec anneau d'étanchéité en silicone noir (résistance au vieillissement à l'ozone), dureté 60 ± 5 Shore A, taux de déformation permanente par compression ≠15 % (100 %)„ƒ à— 22 heures), peut encore sceller dans l'environnement de vibration 10 - 2000Hz, adapté à l'installation de câbles de 12 - 18mm.

2. Fabrication rigoureuse : précision au millimètre tout au long du processus de fabrication

Chaque produit est contrôlé avec précision à chaque processus, et les normes quantitatives pour les processus clés sont les suivantes :

• Coupe de fil : Une machine de coupe de fil entièrement automatique est utilisée, avec l'erreur de longueur contrôlée à ± 0,1 mm (améliorée de l'original ± 0,5 mm), une capacité de production horaire de 3 000 fils, et une verticalité de surface de coupe de‰ ¥90 ° ± 0,5 ° pour éviter la déviation de soudage ultérieure
• Décapage et décapage du noyau : Après avoir coupé la feuille d'aluminium tressée, l'erreur de longueur de décapage de la gaine externe est‰ ¤0,2 mm, et la longueur exposée de la tête de décapage de fil de noyau est de 3,0 ± 0,1 mm. Assurez-vous que le fil central n'est pas écrasé après le décapage (aucun fil de cuivre n'est cassé sous un microscope).
• Fil de soudage : processus de soudage par pressage à chaud à impulsion est adopté (température 380 ± 5 °„ƒ pression de 0,3 MPa), la force de retrait du joint de soudure est‰ ¥5N (moyenne de l'industrie 3N), et la résistance à l'isolation après soudage est‰ ¥1000MÎ © (500V DC), éliminant les interruptions de signal causées par le soudage à froid.
• Moulage des moules intérieurs et extérieurs : La machine de moulage par injection est contrôlée par un servomoteur, la pression d'injection du moule intérieur est de 80 ± 2bar, le moule extérieur utilise du PVC 45P, la résistance à l'impact à -30 °C.„ƒ est de 20 kJ / m2, et le taux de changement de volume est‰ ¤5% après essai avec de l'huile IRM 903 (70„ƒ à— 24 heures), et la résistance à l'impact mécanique est forte. Le temps de refroidissement du moule extérieur est de 15 ± 1 secondes, et la précision dimensionnelle après le moulage atteint le niveau IT12 (tolérance ± 0,05 mm), et le dégagement avec le joint est de‰ 0,03 mm.
• Vers age de la colle AB : Comme indi qué dans la figure ci - des so us , util ise z un appare il pour mél anger automati quement dans un rapport de po ids de 1 : 1 (erre ur de mél ange)‰ ¤ ± 1%), 2 heures pour la soli di fication init iale , et 24 heures pour la soli di fication comp lè te à 25 ° C .„ƒ. La condu ctiv ité ther mi que de la colle après dur c issement est de 0, 8 W / (mã .ƒ» K). Dans les - 50„ƒ pour 120„ƒ test de cycle , la performance d ' étan ché ité imper mé able reste in chang ée pendant plus de 5 ans .

• Insérez le boîtier et le traitement de l'extrémité de la queue : insérez un boîtier noir de 600 V, de diamètre de 5,0 mm, de 30 mm de long dans l'extrémité de la queue du fil, insérez le boîtier en caoutchouc DuPont après la fabrication de la borne, puis rétréciez le boîtier.

Session de test :

• Test électrique : test de continuité (résistance)‰ ¤ 1Î ©), test d'isolation (â)‰ ¥100MÎ © à 500V DC) ;
• Essai mécanique : Essai de swing à 180 ° (fréquence 1Hz, course 50mm) se conduit toujours normalement après 3000 fois. Au cours de l'essai, le produit est fixé sur un appareil spécial et le câble oscille d'avant en arrière dans une plage de 180 °. Le changement de la résistance est‰ ¤0.5Î © (bien inférieur à la norme moyenne de l'industrie 1Î ©), et le connecteur n'a pas de fissures, et le fil n'est pas cassé, vérifiant la stabilité structurelle dans des scénarios de secousse à haute fréquence. Après le test, l'apparence sera inspectée à 100 %.

Focus technique :

• Moulding extérieur : En utilisant du PVC 45P, il a une résistance aux UV, l'efficacité de moulage est 20% supérieure à celle des matériaux traditionnels, et la finition de surface atteint Ra0.8Îμm, avec une excellente esthétique globale.
• Moulée SR : L'extrémité de queue du connecteur est constituée d'une structure de soulagement de contrainte (SR), qui peut disperser la contrainte lorsque le câble est plié et augmenter le nombre de tests de balancement des 2000 fois conventionnels à 3000 fois, réduisant considérablement le risque de rupture du câble.

Du contrôle des matériaux au niveau moléculaire à la précision des processus au niveau micron, le câble de connecteur USB2.0 M25 produit par KaweeiHarness Factory a redéfini les normes de fiabilité des composants de base des équipements de transmission. Qu ' il s'agisse de contrôle industriel dans des environnements extrêmes ou de réseaux de communication interactifs à haute fréquence, il peut devenir le support clé pour le « zéro compromis » dans votre liaison de transmission. Si vous avez besoin d'un harnais personnalisé, n'hésitez pas à entrer Toucher avec nous.