M 25 방수 USB 항공 커넥터 하네스

IP 67 / 68 방수 등급, 우수한 전기 성능 및 기계적 신뢰성을 가진 M 25 방수 USB 항공 커넥터 하네스는 다양한 환경에 적합하며 산업, 야외, 통신 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다; 디지털 시대에 전송 장비의 안정성은 산업 효율성, 통신 품질 및 지능형 시스템 응답 속도에 직접적으로 영향을 미칩니다.업계 데이터에 따르면 전송 장비 고장의 38 % 는 코어 연결 구성 요소의 재료 결함으로 인해 발생하며 29 % 는 공정 오류로 인해 발생합니다.그러나 당사의 USB 2. 0 M 25 커넥터는 엄격한 재료 선택과 정밀 제조를 통해 고장 확률을 0. 2% 미만으로 제어하여 전송 분야에서 신뢰성의 벤치마크가 되었습니다.

1.선택한 재료: 데이터에 의해 지원되는 성능 제한

와이어 재질:

이 제품의 코어 와이어는 UL 2725 28 AWG / 1 P + 24 AWG / 2 C 를 채택하고 각 매개 변수는 엔지니어링에 의해 검증되었습니다.

• 컨덕터 재질: 우리는 101% IACS 의 전도도를 가진 99. 9% 고순도 산소 없는 구리를 사용하며, 이는 일반 전해질 구리의 전송 손실보다 15% 낮습니다. 28 AWG 와이어 지름은 0. 12 mm 구리 와이어의 7 스트래프에 의해 비틀리고, ± 0. 003 mm 의 단일 스트래프 공차와 30 ° C 에서 0. 8 A 의 지속적인 전류 운반 용량으로; 24 AWG 와이어 지름은 0. 20 mm 구리 와이어의 7 스트래프에 의해 비틀리고, 2. 5 A 의 전류 운반 용량으로, 전송 장비의 신호 및 전원 공급 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
• 절연 및 외부 덮개: 내부 절연 층은 105 ° C 내온 PVC 와 고전 전압으로 만들어졌습니다.‰ ¥ 20 kV / mm 외부 검정 실은 - 40 ° C 에서 80 ° C 까지의 극한 온도 사이클을 견딜 수있는 수정 PVC 입니다 (1000 사이클은 균열없이), 구리를 노출하지 않고 500 g 의 하중에서 5000 마찰의 마모 저항을 가지고 있습니다 (ASTM D 4060 표준에 따라).

커넥터:

커넥터의 모든 설계는 "제로 고장" 을 목표로하며 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.

꼬리 끝 구성요소:

• DuPont 2. 54 플라스틱 쉘 (4 핀): 강화 나일론 66 + 30% 유리 섬유, 인장 강도 85 MPa, 치수 안정성 - 40 °C„ƒ 105 으로„ƒ 열변형 (thermal deformation)‰ ¤ 0. 2 mm / m), UL 94 V - 0 난연성 테스트 (화재로부터 10 초 이내에 자체 소화) 및 바늘 화염 테스트 (IEC 60695, 열린 화염 확산 없음) 를 통과했습니다.
• 듀폰 2. 54 터미널: 주석 도금 두께 5 μ m, 48 시간 소금 스프레이 테스트 (ASTM B 117) 에서 녹이 없으며, 3. 5 ± 0. 5 N 에서 안정적인 플러그 인 힘, 24 - 28 AWG 와이어와 함께 Crimping Force‰ ¥ 8 N (UL 486 A 기준을 준수).

프런트엔드 구성 요소:

• USB A 2. 0 여성 4 P: 인성 청동 파편 (탄성 계수 110 GPa), 1500 플러그 인 및 풀 아웃 테스트 후 (속도 30 mm / s), 초기 접촉 저항은 26 mI ©, 테스트 후, 그것은 여전히‰ 30 mI, 그리고 데이터 전송 비트 오류율이 낮습니다.
• M 25 방수 커넥터 : PC + ABS 검정 쉘, IP 67 방수 수준 (1 미터 물에 30 분 동안 침수), 검정 실리콘 밀봉 링 (오존 노화 저항), 경도 60 ± 5 Shore A, 압축 영구 변형 속도 ≠15% (100%„ƒ 에어— 22 시간), 10 - 2000 Hz 진동 환경에서 여전히 밀봉 할 수 있으며, 12 - 18 mm 케이블 설치에 적합합니다.

2.엄격한 장인공정: 제조 공정 전반에 걸쳐 밀리미터 수준의 정밀도

각 제품은 각 공정에서 정확하게 제어되며, 주요 공정의 정량 표준은 다음과 같습니다.

• 와이어 절단 : 완전 자동 와이어 절단 기계는 ± 0. 1 mm (원래 ± 0. 5 mm 에서 업그레이드) 에서 길이 오류를 제어하고 시간당 3, 000 와이어의 생산 능력과 절단 표면의 수직도를 사용하여 사용됩니다.‰ ¥ 90 ° ± 0. 5 ° 후속 용접 편차를 방지하기 위해.
• 스트리핑 및 코어 스트리핑: 編조 알루미늄 포일을 절단 한 후, 외부 실트 스트리핑 길이 오류는‰ ¤ 0. 2 mm, 코어 와이어 스트리핑 헤드의 노출된 길이는 3. 0 ± 0. 1 mm 입니다.제거 후 코어 와이어가 분쇄되지 않았는지 확인하십시오 (현미경으로 구리 와이어가 깨지지 않았습니다).
• 용접 와이어: 펄스 핫 프레스 용접 공정이 채택됩니다 (온도 380 ± 5 °C)„ƒ 압력 0. 3 MPa), 솔더 접합의 풀아웃 힘은‰ ¥ 5 N (업계 평균 3 N), 용접 후 절연 저항은‰ ¥ 1000 MΩ (500 V DC), 냉간 용접으로 인한 신호 중단 제거.
• 내부 및 외부 금형의 성형: 사출 성형 기계는 서보 모터에 의해 제어되며, 내부 금형 사출 압력은 80 ± 2 bar 이며, 외부 금형은 45 P PVC 를 사용하고, 충격 강도는 - 30 °C 입니다.„ƒ 20 kJ / m 2 이며, 볼륨 변화율은‰ IRM 903 오일 (70 °C) 을 사용한 테스트 후 5%„ƒ 에어— 24 시간), 그리고 기계적 충격 저항이 강합니다.외부 금형 냉각 시간은 15 ± 1 초이며, 성형 후 치수 정확도는 IT 12 수준 (공차 ± 0. 05 mm) 에 도달하며, 접합의 클리어런스는 -‰¤0. 03 mm.
• AB 접 착 제 부 어 : 아래 그림 에서 표시 된 것처럼 , 고정 기를 사용하여 1: 1 의 무게 비율 로 자동 으로 혼합 합니다 (오 차 -‰¤ ± 1 %), 2 시간 초기 응 고 및 24 시간 25 ° C 에서 완전한 응 고„ƒ.경 화 후 접 착 제의 열 전도 도는 0. 8 W / (mã) 입니다 .ƒ» K .관련 리뷰 : In the - 50„ƒ 120 으로„ƒ사이 클 테스트 , 방 수 밀 봉 성 능 은 5 년 이상 변경 되지 않습니다 .

• 케이싱 및 꼬리 끝 처리를 삽입하십시오 : 600 V, 직경 5. 0 mm, 30 mm 긴 검은 케이싱을 와이어의 꼬리 끝에 삽입하고 터미널을 만든 후 듀폰 고무 쉘을 삽입한 다음 케이싱을 축소합니다.

테스트 세션:

• 전기 테스트: 연속성 테스트 (저항)‰ ¤ 1 Î ©), 절연 테스트 ( ¤)‰ 500 V DC 에서 ¥100 MÎ ©)
• 기계적 테스트: 180 ° 스윙 테스트 (주파수 1 Hz, 스트로크 50 mm) 는 3000 번 후에 여전히 정상적으로 수행됩니다.테스트 중에 제품은 특수 고정 장치에 고정되며 케이블은 180 ° 범위에서 앞뒤로 흔들립니다. On - resistance change 은‰ ¤0. 5 인 (업계 평균 1 인 기준보다 훨씬 낮으며 커넥터에 균열이 없으며 와이어가 끊어지지 않아 고주파 진동 시나리오에서 구조적 안정성을 확인합니다.테스트 후, 외관은 100% 검사됩니다.

기술 초점:

• 외부 금형 몰딩: 45 P PVC 재료를 사용하여, 그것은 UV 저항을 가지고, 성형 효율은 전통적인 재료보다 20 % 높으며, 표면 마감은 Ra 0. 8 μ m 에 도달하며, 우수한 전반적인 미학.
• 성형 SR: 커넥터의 꼬리 끝은 응력 완화 구조 (SR) 로 만들어졌으며 케이블이 구부릴 때 응력을 분산시키고 스윙 테스트 횟수를 기존의 2000 회에서 3000 회로 늘려 케이블 파손 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

재료의 분자 수준 제어에서 미크론 수준의 공정 정밀에 이르기까지, USB 2. 0 M 25 커넥터 케이블은 카웨이Harness Factory 는 전송 장비의 핵심 구성 요소의 신뢰성 표준을 재정의했습니다.극단적 인 환경에서의 산업 제어 또는 고주파 대화형 통신 네트워크에 관계없이 전송 링크에서 "제로 타협" 을위한 핵심 지원이 될 수 있습니다.맞춤형 하네스가 필요하신다면, 주저하지 마세요. 우리를 만지다..