M25 防水 USB 航空コネクタのハーネス

IP67 / 68 防水評価、優れた電気性能、機械的信頼性を備えた M 25 防水 USB 航空コネクタハーネスは、さまざまな環境に適しており、産業、屋外、通信などの分野で広く使用されています。デジタル時代において、伝送機器の安定性は、産業効率、通信品質、インテリジェントシステムの応答速度に直接影響します。業界データによると、伝送機器の故障の 38% がコア接続コンポーネントの材料欠陥によって引き起こされ、 29% がプロセスエラーによって引き起こされています。しかし、当社の USB 2.0 M 25 コネクタは、厳格な材料選択と精密製造により、故障確率を 0.2% 未満に制御し、伝送分野の信頼性のベンチマークとなっています。

1.選択された材料 ： データでサポートされた性能限界

ワイヤー材料：

この製品のコアワイヤは UL2725 28AWG / 1 P + 24AWG / 2 C を採用し、各パラメータはエンジニアリングによって検証されています。

• 導体材料 ：当社は、通常の電解銅の伝導損失よりも 15% 低い 101% IACS の 99.9% 高純度無酸素銅を使用しています。28AWG ワイヤ径は、 30 ° C で ± 0.003 mm の単一ストランド公差と 0.8 A の連続電流搬送容量を持つ 0.12 mm 銅ワイヤの 7 本鎖でねじれ、 24AWG ワイヤ径は、 2.5 A の電流搬送容量を持つ 0.20 mm 銅ワイヤの 7 本鎖でねじれ、伝送機器の信号および電源要件を満たすことができます。
• 絶縁材および外被覆： 内側の絶縁層は耐温性 105 °C の破断電圧の PVC で作られています ≠¥20kV / mm 、外側の黒いシースは —40 °C から 80 °C の極端な温度サイクル （ 割れなしで 1000 サイクル ） に耐え、銅を露出することなく 500g の負荷下で 5000 摩擦の耐摩耗性 （ ASTM D4060 規格に準拠 ） を持つ改質 PVC です。

コネクタ：

コネクタのすべての設計は、「ゼロ故障」を目指しており、主なパラメータは次のとおりです。

尾端コンポーネント：

• デュポン 2.54 プラスチックシェル （ 4 ピン ） ： 強化ナイロン 66 + 30% ガラス繊維、引張強度 85MPa 、 —40 ° で寸法安定性„ƒ〜 105„ƒ（ 熱変形 ≠¤0.2 mm / m ） 、 UL 94 V — 0 難燃試験 （ 火災から 10 秒以内に自己消火 ） および針炎試験 （ IEC 60695 、開火拡散なし ） に合格しました。
• デュポン 2.54 端末：錫のめっき厚さ 5 μ m 、 48 時間の塩噴霧試験 （ ASTM B117 ） の錆無し、 3.5 ± 0.5N で安定したプラグイン力、 24 — 28AWG ワイヤーとの圧迫力‰¥8N （UL486A 規格に準拠） 。

フロントエンドコンポーネント ：

• USB A 2.0 メス 4P： リン青銅の破片 （ 弾性率 110GPa ） 、 1500 のプラグインおよびプルアウトテスト （ 速度 30mm / s ） の後、初期接触抵抗は 26mI © であり、テストの後、それはまだ ≠¤30m I © で、データ伝送ビットエラー率が低い。
• M25 の防水コネクタ：PC + ABS 黒いシェル、 IP67 防水レベル （ 30 分間 1 メートルの水に浸漬 ） 、黒いシリコーンシールリング （ オゾン老化抵抗 ） 、硬度 60 ± 5 ショア A 、圧縮永久変形率 ≠¥15% （ 100 ¥ ）„ƒエー— 22 時間 ） は、 10 — 2000Hz の振動環境でシールすることができ、 12 — 18mm ケーブルの取付けに適しています。

2.厳格なクラフトマンシップ ： 製造プロセス全体でミリメートルの精度

各製品は各工程で正確に制御されており、主要工程の定量基準は以下のとおりです。

• ワイヤー切断 ：全自動ワイヤー切断機を使用し、長さ誤差 ± 0.1mm （ 元の ± 0.5mm からアップグレード ） に制御され、時給生産能力 3，000 本のワイヤー、切断面の垂直度 ≠¥90 ° ± 0.5 ° 以降の溶接偏差を避けるために。
• ストリッピングおよびコアのストリッピング： 編まれたアルミニウム箔を切った後、外側のシースのストリッピングの長さの誤差は ≠¤0.2mm 、コアワイヤ剥離ヘッドの露出長さは 3.0 ± 0.1mm です。剥離後にコアワイヤが粉砕されないようにしてください （ 顕微鏡下では銅ワイヤが壊れない ） 。
• 溶接ワイヤ： パルス熱圧接プロセスが採用されます （ 温度 380 ± 5 °„ƒ、圧力 0.3MPa ） はんだ継手の引き抜き力は ≠¥5N （ 業界平均 3N ） 、溶接後の絶縁抵抗は ≠¥1000M °C （ 500V DC ） 、冷間はんだによる信号中断を排除します。
• 内側および外側の金型を成形します：射出成形機はサーボモーターによって制御され、内側の金型射出圧力は 80 ± 2bar 、外側の金型は 45P ポリ塩化ビニール、 —30 ° の衝撃強度を使用します„ƒ20 kJ / m2 で、体積変化率は‰IRM 903 オイル （ 70 °C ） で試験後 5%„ƒエー— 24 時間 ） 、機械的耐衝撃性は強いです。外側の金型冷却時間は 15 ± 1 秒であり、成形後の寸法精度は IT12 レベル （ 公差 ± 0.05 mm ） に達し、ジョイントとのクリアランスは ≠¤0.03mm.
• AB 接 着 剤 を 注 ぐ ： 下 の 図 に 示す ように 、 1 ： 1 の 重 量 比 で 自動的に 混合 する 治 具 を使用 します （ 誤 差 ≠¤ ± 1% ） 、 25 ° C で 最初の 固 化 2 時間 、 完全な 固 化 24 時間„ƒ.硬 化 後の 接 着 剤 の 熱 伝 導 率は 0. 8 W / （ マ マ ） です 。ƒ” K 。- 50 〜„ƒ 120 歳 まで„ƒサイクル テスト 、 防 水 シ ール 性能 は 5 年 以上 変わらない まま です 。

• ケーシングとテールエンド処理を挿入します ： 600V 、直径 5.0mm 、 30mm の長い黒いケーシングをワイヤーのテールエンドに挿入し、端子が作られた後にデュポンゴムシェルを挿入し、ケーシングを縮小します。

テストセッション：

• 電気試験： 連続性試験 （ 抵抗 ≠¤ 1 Î © ） 、絶縁試験 （ ≠500V DC で ¥100M © ）；
• 機械的テスト： 180 ° スイングテスト （ 周波数 1Hz 、ストローク 50mm ） は 3000 回後にまだ正常に行います。試験中、製品は特殊な治具に固定され、ケーブルは 180 ° の範囲で前後に揺動します。オン抵抗の変化は‰¤0.5 Î © （ 業界平均の 1 Î © 規格よりもはるかに低く ） 、コネクタに割れがなく、ワイヤが破損しないため、高周波振動シナリオ下での構造安定性を確認します。テストの後、外観は 100% 検査されます。

技術的焦点 ：

• 外部金型成形：45 P PVC 材料を使用し、耐紫外線があり、成形効率は従来の材料よりも 20% 高く、表面仕上げは Ra 0.8 μ m に達し、全体的な美学性に優れています。
• 鋳造 SR：コネクタのテール端は応力緩和構造 （ SR ） で作られており、ケーブルが曲げられた際の応力を分散させ、スイング試験の回数を従来の 2000 回から 3000 回に増加させ、ケーブル破損のリスクを大幅に低減します。

材料の分子レベルの制御からプロセスのミクロンレベルの精度まで、生産された USB 2.0 M 25 コネクタケーブル 川映ハーネスファクトリーは、トランスミッション機器のコアコンポーネントの信頼性基準を再定義しました。極端な環境での産業制御でも、高周波インタラクティブ通信ネットワークでも、伝送リンクにおける「ゼロ妥協」の重要なサポートとなります。カスタマイズされたハーネスが必要な場合は、お気軽にお越しください。 私たちと接触.