M25 wasserdicht USB Aviation Connector Harness

M25 wasserdichte USB-Luftfahrt - Steckverbinder Gurt, mit IP67 / 68 Wasserdicht Bewertung, ausgezeichnete elektrische Leistung und mechanische Zuverlässigkeit, ist für eine Vielzahl von Umgebungen geeignet und wird weit verbreitet in der Industrie, im Freien, Kommunikation und anderen Bereichen verwendet; Im digitalen Zeitalter wirkt sich die Stabilität der Übertragungsgeräte direkt auf die industrielle Effizienz, die Kommunikationsqualität und die Reaktionsgeschwindigkeit des intelligenten Systems. Industriedaten zeigen, dass 38% der Ausfälle der Übertragungsgeräte durch Materialfehler in den Kernverbindungskomponenten verursacht werden, und 29% durch Prozessfehler verursacht werden. Durch strenge Materialauswahl und Präzisionsfertigung kontrolliert unser USB2.0 M25 - Steckverbinder jedoch die Ausfallwahrscheinlichkeit auf weniger als 0,2% und wird zu einem Zuverlässigkeits-Benchmark im Übertragungsbereich.

1. Ausgewählte Materialien: Leistungsgrenzen durch Daten

Wire Material:

Der Kerndraht dieses Produkts adoptiert UL2725 28AWG / 1P + 24AWG / 2C, und jeder Parameter wurde von der Ingenieurprüfung überprüft:

• Material für Fahrer: Wir verwenden 99,9% hochreines sauerstofffreies Kupfer mit einer Leitfähigkeit von 101% IACS, was 15% niedriger ist als der Übertragungsverlust gewöhnlicher elektrolytischer Kupfer. Der 28AWG-Drahtdurchmesser wird durch 7 Stränge von 0,12 mm Kupferdraht verdreht, mit einer Einzelstrangtoleranz von ± 0,003 mm und einer Dauerstromtragungskapazität von 0,8 A bei 30 ° C; Der 24AWG-Drahtdurchmesser wird durch 7 Stränge von 0,20 mm Kupferdraht verdreht, mit einer Stromtragungskapazität von 2,5 A, die die Signal - und Stromversorgungsanforderungen der Übertragungsgeräte erfüllen kann.
• Isolierung und Außenabdeckung: Die innere Isolierschicht besteht aus 105 ° C temperaturbeständigem PVC mit einer Ausfallspannung.‰ ¥20 kV / mm Die äußere schwarze Hülle ist aus modifiziertem PVC, das extremen Temperaturzyklen von -40 ° C bis 80 ° C standhalten kann (1000 Zyklen ohne Riss) und eine Verschleißfestigkeit von 5000 Reibungen bei einer Last von 500 g ohne Kupfer auszusetzen hat (in Übereinstimmung mit den ASTM D4060 - Normen).

Connector:

Jedes Konzept des Steckers zielt auf „Null Failure" ab, und die wichtigsten Parameter sind wie folgt:

Tail End Komponenten:

• DuPont 2.54 Kunststoffhülle (4 Pin): verstärktes Nylon 66 + 30% Glasfaser, Zugfestigkeit 85MPa, Dimensionsstabilität bei -40 °C„ƒ bis 105„ƒ (Thermische Verformung)‰ ¤0,2 mm / m), durchlaufen UL94 V - 0 flammhemmer Test (selbstlöschend innerhalb von 10 Sekunden nach Brand) und Nadel-Flamme - Test (IEC 60695, keine offene Flamme Ausbreitung).
• DuPont 2.54 Terminals: Zinnplatte Dicke 5 μ m, kein Rost im 48 - Stunden-Salzspray - Test (ASTM B117), Steckkraft stabil bei 3,5 ± 0,5 N, Crimpkraft mit 24 - 28AWG-Draht.‰ ¥8N (in Übereinstimmung mit der UL486A-Norm).

Front-End - Komponenten:

• USB A 2.0 weibliche 4P: Phosphor-Bronze - Schrapnel (Elastizitätsmodul 110GPa), nach 1500 Plug-in - und Zieh-Tests (Geschwindigkeit 30mm / s), der anfängliche Kontaktwiderstand ist 26mÎ ©, und nach dem Test, ist es immer noch â €œ‰ ¤30mΩ und die Bitfehlerrate der Datenübertragung ist niedrig.
• M25 wasserdichter Anschluss: PC + ABS schwarze Hülle, IP67 - wasserdichte Stufe (Eintauchen in 1 Meter Wasser für 30 Minuten), mit schwarzem Silikondichtring (Ozon-Aalterungsbeständigkeit), Härte 60 ± 5 Shore A, Kompression dauerhafte Verformungsrate ≠15 Prozent (100)„ƒ und— 22 Stunden), kann immer noch in 10 - 2000Hz Vibrationsumgebung versiegeln, geeignet für die Installation von 12 - 18mm Kabeln.

2. Rigoroses Handwerk: Millimeterpräzision im gesamten Fertigungsprozess

Jedes Produkt wird in jedem Prozess präzise gesteuert, und die quantitativen Standards für Schlüsselprozesse sind wie folgt:

• Wire Cutting: Es wird eine vollautomatische Drahtschneidmaschine mit einem Längenfehler von ± 0,1 mm (aufgerüstet vom ursprünglichen ± 0,5 mm), einer Produktionskapazität von 3.000 Draht pro Stunde und einer Vertikalität der Schneidoberfläche von ± 1 mm verwendet.‰ ¥90 ° ± 0,5 °, um eine nachfolgende Schweißabweichung zu vermeiden.
• Stripping und Kernstripping: Nach dem Abschneiden der geflochtenen Aluminiumfolie ist der Längefehler des Außenschutzes‰ ¤0,2 mm, und die freigelegte Länge des Kerndrahtstripkopfs beträgt 3,0 ± 0,1 mm. Stellen Sie sicher, dass der Kerndraht nach dem Strippen nicht zerkleinert wird (kein Kupferdraht wird unter einem Mikroskop gebrochen).
• Schweißdraht: Puls heißpresses Schweißverfahren wird angenommen (Temperatur 380 ± 5 ° C)„ƒ, Druck 0,3 MPa), die Abziehkraft des Lötverbindens ist ≠¥5N (Industriedurchschnitt 3N), und der Isolierungswiderstand nach dem Schweißen ist‰ ¥1000MÎ © (500V DC), Beseitigung von Signalunterbrechungen durch kaltes Löten verursacht.
• Innen - und Außenformen Formen: Die Spritzgießmaschine wird durch einen Servomotor gesteuert, der Innenformspritzdruck beträgt 80 ± 2bar, die Außform verwendet 45P PVC, die Aufprallfestigkeit bei -30 °C.„ƒ ist 20 kJ / m2 und die Volumenänderungsrate ist‰ ¤5% nach Tests mit IRM 903 Öl (70 ° C)„ƒ und— 24 Stunden), und die mechanische Schlagfestigkeit ist stark. Die äußere Formkühlzeit beträgt 15 ± 1 Sekunden, und die Dimensiongenauigkeit nach dem Formen erreicht IT12 - Niveau (Toleranz ± 0,05 mm), und die Freiheit mit dem Gelenk beträgt‰ 0,03 mm.
• G ie ßen AB - K leb stoff : Wie in der Ab bildung unten ge ze igt , verw enden Sie eine Be festi gung , um automatis ch mit einem Ge wi chts ver hältnis von 1: 1 zu mis chen (F eh ler‰ ¤ ± 1%), 2 Stunden für die an fäng liche Ver festi gung und 24 Stunden für die voll stän dige Ver festi gung bei 25 ° C .„ƒ. Die W är mele it fähigkeit des Kle bers nach dem A ush är ten beträ gt 0, 8 W / (mムund k). In den - 50„ƒ bis zu 120„ƒ Z yk lus - Test , die was ser di chte Di chtung Leist ung bleibt unver ändert für mehr als 5 Jahre .

• Fügen Sie das Gehäuse und die Verarbeitung des Schwanzends ein: Fügen Sie ein 600V, 5,0 mm Durchmesser, 30 mm langes schwarzes Gehäuse in das Schwanzende des Drahtes ein, fügen Sie die DuPont-Gutschukhülle ein, nachdem der Terminal hergestellt ist, und schrumpfen Sie dann das Gehäuse.

Test-Session:

• Elektrische Prüfung: Kontinuitätstest (Widerstand)‰ ¤1Î ©), Isolationsprüfung (â)‰ ¥100MÎ © bei 500V DC);
• Mechanischer Test: 180 ° Schwung-Test (Frequenz 1Hz, Schlag 50mm) führt nach 3000 Mal noch normal durch. Während des Tests wird das Produkt an einer speziellen Befestigung befestigt, und das Kabel schwingt in einem 180 ° - Bereich hin und her. Die Widerstandsveränderung ist‰ ¤0.5Ω (weitaus niedriger als der Industriendurchschnitt 1Ω Standard), und der Steckverbinder hat keine Risse und der Draht ist nicht gebrochen, was die strukturelle Stabilität unter Hochfrequenz-Szenarien überprüft. Nach dem Test wird das Aussehen zu 100% überprüft.

Technischer Fokus:

• Externe Formforming: Mit 45P PVC-Material hat es UV-Beständigkeit, die Formwirksamkeit ist 20% höher als die von traditionellen Materialien, und die Oberflächenbeschichtung erreicht Ra0.8Îμ m, mit ausgezeichneter Gesamt - Ästhetik.
• Schlagwort SR: Das Schwanzende des Steckers besteht aus einer Spannungsentlastungsstruktur (SR), die die Spannung beim Biegen des Kabels verteilen und die Anzahl der Schwungstests von den herkömmlichen 2000 - mal auf 3000 - mal erhöhen kann, wodurch das Risiko von Kabelbruch erheblich reduziert wird.

Von der molekularen Kontrolle von Materialien bis zur Mikronpräzision von Prozessen, das USB2.0 M25 Steckverbinderkabel von KaweeiDie Harness Factory hat die Zuverlässigkeitsstandards der Kernkomponenten der Übertragungsgeräte neu definiert. Ob industrielle Steuerung in extremen Umgebungen oder Hochfrequenz-interaktive Kommunikationsnetze, sie kann zur zentralen Unterstützung für "zero compromise" in Ihrer Übertragungslinie werden. Wenn Sie ein maßgeschneidertes Gürtel benötigen, zögern Sie nicht, in Berühren Sie uns.