M25 водонепроницаемый USB авиационный разъем арматуры

M25 водонепроницаемый авиационный разъем USB с IP67 / 68 водонепроницаемым рейтингом, отличными электрическими характеристиками и механической надежностью, подходит для различных сред и широко используется в промышленной, наружной, коммуникационной и других областях; В цифровую эпоху стабильность оборудования передачи напрямую влияет на промышленную эффективность, качество связи и скорость отклика интеллектуальной системы.Данные отрасли показывают, что 38% неисправностей передаточного оборудования вызваны материальными дефектами в основных соединительных компонентах, а 29% - ошибками процесса.Однако наш разъем USB2.0 M25 благодаря строгому выбору материалов и точному изготовлению контролирует вероятность отказа до менее 0,2%, став эталоном надежности в области передачи данных.

1.Выбранные материалы: пределы производительности, подтвержденные данными

Материал проволоки:

Ядерная проволока этого продукта принимает UL2725 28AWG / 1P + 24AWG / 2C, и каждый параметр был проверен инженерами:

• Материал проводников: Мы используем высокочистую 99,9% кислородную медь с проводимостью 101% IACS, что на 15% ниже потери передачи обычной электролитической меди.Диаметр проволоки 28AWG скручен 7 нитями медной проволоки 0,12 мм, с одной нитяной допуска ± 003 мм и постоянной несущей способностью 0,8 А при 30 °C; диаметр проволоки 24AWG скручен 7 нитями медной проволоки 0,20 мм, с несущей способностью 2,5 А, которая может удовлетворять требованиям к сигналу и питанию передающего оборудования.
• Изоляция и наружная покрытие: Внутренний изоляционный слой изготовлен из температурностойкого ПВХ с температурой 105°C с напряжением разрыва.‰ ¥20кВ / мм; Внешняя черная оболочка из модифицированного ПВХ, который выдерживает экстремальные температурные циклы от -40°C до 80°C (1000 циклов без трещивания), а также имеет износостойкость 5000 трений при нагрузке 500г без воздействия меди (в соответствии со стандартом ASTM D4060).

Разъем:

Каждая конструкция соединителя направлена на «нулевой отказ», а ключевые параметры следующие:

Концовые компоненты:

• Пластиковая оболочка DuPont 2.54 (4pin): усиленный нейлон 66 + 30% стекловолокна, прочность на растяжение 85МПа, размерная стабильность при -40°„ƒ до 105.„ƒ(термальная деформация‰ ¤0,2 мм / м), прошли испытание на огнезащитный материал UL94 V-0 (самотушивание в течение 10 секунд после огне) и испытание на огне игловых (МЭК 60695, без распространения открытого пламени).
• DuPont 2.54 терминал: толщина олова 5μm, без ржавчины в 48-часовом испытании солевого распыляния (ASTM B117), усилие зажимания стабильно при 3,5 ± 0,5N, сила зажимания с проволокой 24 - 28AWG‰ ¥8N (в соответствии с стандартом UL486A).

Фронт-эндные компоненты:

• USB A 2.0 женский 4P: фосфор бронзовый шрапнель (модуль эластичности 110GPa), после 1500 подключения и вытягивания испытаний (скорость 30мм / с), начальное контактное сопротивление составляет 26mI©, и после испытания, он все еще -‰¤30mΩ, и коэффициент ошибок передачи данных низкий.
• Водонепроницаемый разъем M25: PC + ABS черная оболочка, уровень водонепроницаемости IP67 (погружение в 1 м воды в течение 30 минут), с черным силиконовым уплотнительным кольцом (озоностойкость к старению), твердость 60 ± 5 Shore A, скорость постоянной деформации сжатия ≠¤15% (100â)„ƒ × 22 часа), все еще может уплотнять в среде 10 - 2000 Гц, подходящей для установки кабеля 12 - 18 мм.

2.Строгое мастерство: точность на миллиметровом уровне на протяжении всего процесса производства

Каждый продукт точно контролируется в каждом процессе, и количественные стандарты для ключевых процессов являются следующими:

• Резание проволоки: Используется полностью автоматическая машина для резки проволоки, с погрешностью длины, контролируемой на ± 0,1 мм (усовершенствованной с первоначального ± 0,5 мм), производительностью 3000 проволок в час, а вертикальность резкой поверхности -‰¥90°±0,5°, чтобы избежать последующего отклонения сварки
• Отсечение и отсечение ядра: после отрезания плетенной алюминиевой фольги, наружная оболочка отсека длины ошибки‰ ¤0,2мм, а открытая длина головы очистки проволоки ядра составляет 3,0 ± 0,1мм.Убедитесь в том, что сердечная проволока не раздавливается после обрыва (ни одна медная проволока не ломается под микроскопом).
• Сварная проволока: применяется процесс сварки импульсным горячим прессованием (температура 380 ± 5 °„ƒ, давление 0,3 МПа), сила вытягивания сварочного соединения составляет‰ ¥5N (средний показатель в отрасли 3N), а сопротивление изоляции после сварки составляет‰ ¥1000MΩ (500 В постоянного тока), устранение прерывания сигнала, вызванного холодной спайкой.
• Формирование внутренней и внешней форм: Машины литья с ливкой управляются сервомотором, давление впрыска внутренней формы составляет 80 ± 2 бар, наружная форма использует ПВХ 45P, ударная прочность при -30 °C„ƒ составляет 20 кДж / м2, а скорость изменения объема составляет‰ 5% после испытаний с маслями IRM 903 (70„ƒ × 24 часа), а механическая ударная стойкость сильна.Время охлаждения внешней формы составляет 15 ± 1 секунды, а точность размеров после формования достигает уровня IT12 (допуски ± 0,05 мм), а зазор с соединением -‰¤0,03mm.
• Ли в ка кле я AB : Как показа но на ри сун ке ни же , использу йте фи кса тор для автомати ческой сме ши вания в со от но шении 1: 1 (о ши бка -‰¤ ± 1%), 2 часа для пер вона ча льного зат вер де вания и 24 часа для пол ного зат вер де вания при 25 ° C .„ƒ.Те пло про води мо сть кле я после отвер ждения состав ляет 0, 8 В т / (маƒ » K).В - 50„ƒ до 120„ƒ После ци кли ческого испыта ния , водо не про ница ема я гер ме тично сть оста ется неиз мен ной в течение более чем 5 лет .

• Вставьте оболочку и обработку хвостового конца: вставьте 600В, диаметр 5,0 мм, 30 мм длинный черный оболочек в хвостовый конц провода, вставьте резиновую оболочку DuPont после изготовления клеммы, а затем уменьшите оболочку.

Тест-сессия:

• Электрическое испытание: испытание на непрерывность (сопротивление‰ ¤1Ω), испытание на изоляцию (≠¥100MΩ при 500В постоянного тока);
• Механическое испытание: испытание на колебание 180° (частота 1Гц, ход 50мм) все еще проводится нормально после 3000 раз.Во время испытания изделие закрепляется на специальном крепеже, а кабель качается вперед и назад в диапазоне 180°.Изменение сопротивления - это‰ ¤0.5° (значительно ниже среднего отраслевого стандарта 1°), а соединитель не имеет трещин, и провода не разбивается, что подтверждает структурную стабильность при сценариях высокочастотных колебаний.После теста внешний вид будет проверен на 100%.

Технический фокус:

• Внешнее формование: Используя материал 45P PVC, он обладает ультрафиолетовой стойкостью, эффективность формования на 20% выше, чем у традиционных материалов, а отделка поверхности достигает Ra0.8μm, с отличной общей эстетикой.
• Формированные SR: Хвостовый конец соединителя выполнен из конструкции снятия напряжения (SR), которая может рассеять напряжение при изгибе кабеля и увеличить количество испытаний на колебание с обычных 2000 раз до 3000 раз, значительно снижая риск разрушения кабеля.

От контроля материалов на молекулярном уровне до точности процессов на микроном уровне, разъемный кабель USB2.0 M25, выпускаемый компанией KaweeiКомпания Harness Factory пересмотрела стандарты надежности основных компонентов трансмиссионного оборудования.Будь то промышленное управление в экстремальных средах или высокочастотные интерактивные коммуникационные сети, он может стать ключевой поддержкой «нулевого компромисса» в вашей линии передачи.Если вам нужен индивидуальный ремень, не стесняйтесь войти. Прикоснуться к нам.