Guide de processus de câble Banana Plug

Par administrateur

2025-07-07 10:56:29

Guide de processus de câble Banana Plug

Le câble banane est nommé d'après sa forme qui ressemble à une banane. C'est un harnais de connexion couramment utilisé dans l'équipement électronique, les instruments de laboratoire, l'équipement audio et d'autres domaines. Il peut réaliser une transmission de courant ou de signal stable en raison de son branche, de son débranchement et de son contact étroit. Cet article analysera en profondeur ce harnais de bouchon de banane de la sélection du matériau au processus de production.

1. Choisir soigneusement les matériaux et contrôler la qualité

Nous utilisons des fils de norme UL1007 pour nos produits, qui ont une température nominale de 80 ° C et une tension nominale de 300 V. La perte de transmission du signal est inférieure de 37% à celle des fils ordinaires. Parmi eux, le diamètre du fil 18AWG est Ø2.1mm ; le diamètre du fil 24AWG est Ø1.4mm, et la configuration bicolore (bleu / rouge) répond aux besoins de la différenciation du circuit.

Le connecteur utilise des composants de base de la marque WEIDMULLER :

banana plug wire harnessbanana plug harness

Sélection des matériaux et table de comparaison standard de l'industrie

Catégorie matérielleParamètres spécifiquesNos normesMoyenne industrielleAvantages Description
Wire
  • Perte de transmission du signal
  • Diamètre de fil 18AWG
  • Diamètre de fil 24AWG
  • 37% inférieure à celle du fil ordinaire
  • Ø2,1 mm
  • Ø1,4 mm
  • Aucun taux de réduction clair, grande perte
  • approximation.Ø2,0 - 2,2 mm
  • approximation.Ø1,3 - 1,5 mm
  • Améliore considérablement la stabilité de la transmission du signal et réduit les erreurs de transmission des données
  • Une précision dimensionnelle plus élevée assure la stabilité de la transmission actuelle
Terminal isolé
  • Résistance à l'isolation
  • Grade retardateur de flamme
  • 1012 Ω
  • UL94 V - 0
  • Environ 101 ° Ω
  • Étiquette : UL94 V-2
  • Meilleure performance d'isolation, réduisant le risque de fuite
  • Meilleur effet ignifuge et plus de sécurité
Composant tail
  • Gold Plating épaisseur
  • 3 μ m
  • 1 - 2 μ m
  • Améliorer les capacités anti-oxydantes et anti-corrosion et prolonger la durée de vie

2. Exquis savoir-faire et attention aux détails

  1. Coupe de fil de précision : La machine de découpe de fil CNC entièrement automatique est utilisée et la longueur du fil est contrôlée à 300 mm ± 10 mm, ce qui est de 50% supérieur à la norme de l'industrie. La première pièce de chaque lot est calibrée par un longueur-mètre, et 5% des échantillons sont inspectés au hasard toutes les heures pendant la production (la moyenne de l'industrie est de 3%) pour assurer une cohérence de taille à 100 %.
  2. Strip aux deux extrémités : Utilisez un équipement de décapage de précision pour décaper 3 mm ± 1 mm aux deux extrémités du fil, avec une coupe lisse sans bavures pour éviter le risque de dommages au conducteur et fournir la meilleure surface de contact pour le soudage ultérieur.
  3. Percer le terminal à travers la coque en plastique : Utilisez une machine de crimpage de borne pour crimper la borne et contrôler la pression à 8 - 10 kN pour s'assurer que la résistance à la traction de la borne et du fil est ≥ 80 N. Après le crimpage, le terminal doit être testé à 100% par un testeur de traction et les produits non qualifiés sont automatiquement retirés. Ensuite, insérez avec précision la borne dans le bloc de bornes pour vous assurer que l'erreur de profondeur d'insertion est inférieure à 0,2 mm.
  4. Porter / souffler le manchon à la fin : Utilisez un manchon rétractable à la chaleur blanc de 600V de 3,0 mm avec contenu imprimé P +, P -, S +, S -. Tout d'abord, portez le manchon rétractable à chaleur blanc imprimé à 30 mm de l'extrémité, puis chauffez-le pour rétrécir le manchon pour envelopper étroitement le fil. Le temps de rétrécissement du manchon est contrôlé dans 3 - 5 secondes, enveloppant complètement l'extrémité, et la résistance d'isolation est augmentée à 101 ° Ω, empêchant efficacement les fuites et l'usure mécanique.
  5. Core Wire Welding : Les techniciens de soudage professionnels utilisent un fer à souder à température constante à 320 ° C„ƒ ± 5 ℃ pour le soudage, et le temps de soudage unique est de 1,5 à 2 secondes, s'assurant que la plénitude du joint de soudure est ≥ 95% et que la résistance à la soudure est ≥ 5N / mm2. Pour chaque 50 produits complétés, 3 pièces sont sélectionnées au hasard pour l'inspection des joints de soudure aux rayons X pour s'assurer qu 'il n'y a pas de défauts tels que les joints de soudure faux et les joints de soudure à froid.
  6. Plug Assembly : Insérez avec précision le bouchon de l'adaptateur mâle 4.0 à femelle 2.0 dans l'extrémité de la queue du bouchon banane plaqué or de 4.0 mm. La tolérance de correspondance est contrôlée à ± 0,05 mm, et l'essai de force d'insertion et d'extraction est maintenu à 8 - 12 N pour assurer une connexion serrée et un fonctionnement facile.
  7. Installation du shell : La coquille de bouchon de banane est réalisée par moulage par injection bicolore, avec une dureté de 85 Shore D et une résistance à l'impact de 25kJ / m2. Une cravate en nylon noir de 2,5 × 100 mm est fixée au milieu du fil de raccordement, et la force de liaison est contrôlée à 15 - 20 N pour organiser le harnais de fil et éviter l'enchevêtrement.
  8. Tests professionnels pour assurer la performance : En plus de l'inspection de l'apparence, nous utilisons également des équipements professionnels pour effectuer des tests de performance pertinents sur les produits.
  9. Test de continuité : Utilisez un testeur complet de fil de précision pour effectuer un test de continuité à 100 % sur les produits afin de vérifier les performances de connexion de fil.
  10. Test de traction : Effectuez un essai de traction sur le point de crimpage terminal. Les fils 18AWG doivent résister à une force de traction de ≥ 85N, et les fils 24AWG doivent résister à une force de traction de ≥ 25N pour assurer une connexion ferme.

Production process

Tableau de comparaison du contrôle des processus de production et des normes de l'industrie

Processus LinkParamètres spécifiquesNos normesMoyenne industrielleDescription des avantages
Coupe précise
  • Précision de longueur de ligne
  • Ratio d'inspection d'échantillonnage
  • 300 mm ± 10 mm
  • 5% par heure
  • 300 mm ± 20 mm
  • 3% par heure
  • Assurez-vous que le faisceau de câblage est correctement disposé dans l'appareil afin d'éviter les problèmes d'installation causés par un faisceau trop long ou trop court.
  • Un taux d'échantillonnage plus élevé permet de détecter les problèmes de production et d'assurer la qualité du produit.
Percer le terminal à travers la coque en plastique
  • Pression Crimp
  • 8 - 10 kN
  • 5 - 7 kN
  • Une pression plus élevée rend la connexion entre le terminal et le fil plus sûre.
Core Wire Welding
  • Température de fer à souder
  • Temps de sol unique
  • 320 à„ƒ ± 5 ℃
  • 1,5 - 2 secondes
  • 300 à 350„ƒ Pas de contrôle précis
  • Aucune réglementation claire, grandes fluctuations dans le temps
  • Contrôle plus précis de la température pour éviter les dommages au fil de noyau en raison de surchauffe ou de soudure froide en raison de sous-refroidissement.
  • Assurer la qualité du joint de soudure et améliorer la fiabilité du soudage.
Tests professionnels
  • Ratio de test de continuité
  • Test de traction 18AWG
  • Testeur de traction 24AWG
  • 100 %
  • ≥ 85N
  • ≥ 25N
  • Environ 80%
  • approximation. 70N
  • Environ 20N
  • Des tests complets pour empêcher les produits défectueux d'entrer sur le marché.
  • La connexion est plus sécurisée et s'adapte à des environnements d'utilisation plus complexes.

à Kaweei L'usine de personnalisation de câbles a mis beaucoup d'efforts dans la sélection des matériaux, les processus de production et l'inspection de la qualité. Chaque étape du processus de production a des normes strictes, et enfin, il doit passer par des couches de tests pour résoudre les problèmes possibles à l'avance.

banana harnessbanana plug harness

Ce câble de prise banane de haute qualité a subi le test final, et sa transmission de signal est stable et résistante à l'usure. Qu ' il s'agisse d'instruments de laboratoire, d'équipements audio ou d'autres équipements électroniques, il peut répondre de manière fiable aux exigences d'utilisation. Si vous avez besoin d'un harnais personnalisé, Veuillez nous contacter.

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