バナナプラグケーブルプロセスガイド

バナナプラグケーブルは、バナナに似た形状にちなんで名付けられました。電子機器、実験機器、オーディオ機器などの分野で一般的に使用されている接続ハーネスです。プラグイン、抜き、密接な接触が便利なため、安定した電流または信号伝送を実現します。この記事では、材料選択から生産プロセスまで、このバナナプラグハーネスを深く分析します。

1.慎重に材料を選択し、品質管理

定格温度 80 ° C 、定格電圧 300V の UL1007 規格ワイヤを使用しています。信号伝送損失は、通常のワイヤよりも 37% 低です。その中で、 18 AWG のワイヤ径は Ø 2.1 mm 、 24 AWG のワイヤ径は Ø 1.4 mm 、 2 色構成（青 / 赤）は回路差別のニーズを満たしています。

コネクタは、 WEIDMULLER ブランドのコアコンポーネントを使用します。

ターミナルブロック 1014140000： 4POS STR 構造、ピッチ 5.08mm 、定格電流最小 18.5A 、最大 6A；
絶縁端子： ピンク 24AWG および黒 18AWG ナイロン絶縁端子、 1012 Ω までの絶縁抵抗、 UL94 V—0 難燃性の証明；
テールアセンブリ： 4.0mm / 2.0mm 金メッキバナナプラグの組合せ、金メッキ厚さ 3 μ m 、塩噴霧テストの酸化なしで 48 時間、 10 年以上の耐用年数を確保します。

banana plug wire harness banana plug harness

材料選定と業界標準比較表

材料カテゴリー	特定のパラメータ	当社の基準	業界平均	利点説明
ワイヤー	信号伝送損失 18AWG ワイヤー直径 24AWG ワイヤー直径	通常のワイヤーより 37% 低 Ø 2.1mm Ø 1.4mm	明確な削減率、大きな損失なし略称。Ø 2.0 — 2.2mm 略称。Ø 1.3 — 1.5mm	信号伝送安定性を大幅に向上させ、データ伝送誤差を低減寸法精度の向上により、電流伝送の安定性を確保
絶縁端子	絶縁抵抗難燃性等級	1012 Ω UL94 V—0	約 101 ° ° Ω 主に UL 94 V—2	漏れリスクを低減する絶縁性能の向上より良い難燃効果とより高い安全性
テールコンポーネント	金メッキ厚さ	3 μ m	1 — 2 μ m	抗酸化 · 耐食性を向上させ、耐用年数を延ばす

2.絶妙なクラフトマンシップと細部へのこだわり

精密ワイヤーの切断： 全自動 CNC ワイヤー切断機を使用し、ワイヤー長さは業界標準よりも 50% 高い 300 mm ± 10 mm で制御されます。各バッチの最初のピースは長さメーターで校正され、生産中に 5% のサンプルを 1 時間ごとにランダムに検査し（業界平均は 3% ）、サイズの一貫性を 100% 確保します。
両端のストリッピング： 導体損傷のリスクを回避し、その後の溶接のための最良の接触表面を提供するために、バリのない滑らかなカットで、ワイヤの両端を 3 mm ± 1 mm ストリッピングする精密ストリッピング装置を使用します。
プラスチックシェルを通して端末をパンチします： 端子クリップ機を使用して端子をクリップし、圧力を 8 — 10 kN で制御して、端子とワイヤの引張強度が ≥ 80 N であることを確認します。クリミング後、端子は引張試験機で 100% テストする必要があり、不適格な製品は自動的に除去されます。次に、端子を端子ブロックに正確に挿入し、挿入深さの誤差が 0.2 mm 未満であることを確認します。
末端のスリーブを着用 / 吹く： 印刷内容 P + 、 P — 、 S + 、 S — の 600V 3.0mm ホワイト熱収縮スリーブを使用します。まず、印刷された白い熱収縮スリーブを端から 30 mm に着用し、次にワイヤーをしっかりと包むためにスリーブを縮めるために加熱します。スリーブの収縮時間は 3 — 5 秒以内に制御され、端を完全にラップし、絶縁抵抗は 101 ° に増加します。Ω ́ 、効果的に漏れおよび機械的摩耗を防ぐ。
コアワイヤー溶接： プロの溶接技術者は、 320 °C で一定温はんだ鉄を使用します„ƒ± 5 ° C„ƒ溶接のため、単一のはんだ付け時間は 1.5 — 2 秒であり、はんだ接合の完全性が ≥ 95% であり、溶接強度が ≥ 5N / mm2 であることを保証します。完成品 50 品につき 3 品を無作為に X 線はんだ接合点検査に選定し、偽はんだ接合点や冷たいはんだ接合点などの欠陥がないことを確認します。
プラグアセンブリ： 4.0 mm 金メッキバナナプラグのテール端に 4.0 オスから 2.0 メスのアダプタープラグを正確に挿入します。マッチング公差を ± 0.05 mm に制御し、挿入および引き出し力試験を 8 — 12 N に維持し、緊密な接続と簡単な操作を確保します。
インストールシェル： バナナプラグシェルは、 85 ショア D の硬度と 25kJ / m2 の衝撃強度で、二重色の射出成形によって作られています。2.5 × 100 mm の黒いナイロンネクタイを接続ワイヤの中央に固定し、ワイヤハーネスを整理し、もつれを防ぐために結束力を 15 — 20N で制御します。
パフォーマンスを確保するためのプロフェッショナルテスト： 外観検査に加えて、プロフェッショナル機器を使用して製品の関連性能試験を実施します。
連続性テスト： 精密ワイヤ総合テスターを使用して、製品の 100% 連続性試験を行い、ワイヤ接続性能を検証します。
引張試験： 端子クリップポイントの引張試験を行います。18 AWG ワイヤは、 85 N 以上の引張力に耐え、 24 AWG ワイヤは 25 N 以上の引張力に耐え、しっかりと接続する必要があります。

Production process

生産プロセス制御と業界標準の比較表

プロセスリンク	特定のパラメータ	私たちの基準	業界平均	利点説明
精密切断	ライン長精度サンプリング検査比率	300mm ± 10mm 1 時間あたり 5%	300mm ± 20mm 1 時間あたり 3%	長すぎたり短すぎたりして発生する設置問題を回避するために、配線ハーネスが装置内に適切に配置されていることを確認します。サンプリングレートが高くなり、生産上の問題を検出し、製品品質を確保できます。
プラスチックシェルを通して端子をパンチします	クリップ圧力	8 — 10kN	5 — 7kN	圧力が大きいと、端子とワイヤ間の接続がより安全になります。
コアワイヤー溶接	はんだ鉄温度単一のはんだ付け時間	320 °„ƒ ± 5 ° C„ƒ 1.5 — 2 秒	300 〜 350 ° C„ƒ正確な制御なし明確な規制がない、時間の大きな変動	過熱によるコアワイヤの損傷や過冷却による冷たいはんだ継手の損傷を避けるため、より正確な温度制御。はんだ継手の品質を確保し、溶接信頼性を向上させます。
プロフェッショナルテスト	連続性試験比率 18AWG 引張試験 24AWG 引張試験機	100% ≥ 85N ≥ 25N	約 80% 略称。70 N 約 20N	欠陥製品が市場に参入するのを防ぐための包括的なテスト。接続はより安全で、より複雑な使用環境に適応します。