바나나 플러그 케이블 프로세스 가이드

바나나 플러그 케이블은 바나나를 닮은 모양에 따라 명명되었습니다.그것은 전자 장비, 실험실 장비, 오디오 장비 및 기타 분야에서 일반적으로 사용되는 연결 하네스입니다.편리한 플러그, 플러그 뽑기 및 밀접한 접촉으로 안정적인 전류 또는 신호 전송을 달성 할 수 있습니다.이 기사에서는 재료 선택에서 생산 공정에 이르기까지이 바나나 플러그 하네스를 깊이 분석합니다.

1.재료를 신중하게 선택하고 품질을 관리합니다.

우리는 80 ° C 의 정격 온도와 300 V 의 정격 전압을 가진 우리의 제품에 UL 1007 표준 와이어를 사용합니다.신호 전송 손실은 일반 와이어보다 37 % 낮습니다.그 중 18 AWG 와이어 지름은 Ø 2. 1 mm 입니다; 24 AWG 와이어 지름은 Ø 1. 4 mm 이며, 2 색 구성 (파란색 / 빨간색) 은 회로 차별화의 요구를 충족시킵니다.

커넥터는 WEIDMULLER 브랜드의 핵심 구성 요소를 사용합니다.

1014140000 터미널 블록: 4 POS STR 구조, 피치 5. 08 mm, 정격 전류 최소 18. 5 A, 최대 6 A
단열된 터미널: 분홍색 24 AWG 및 검정 18 AWG 나일론 절연 단자, 절연 저항 최대 1012 Ω, UL 94 V - 0 난연성 인증;
꼬리 조립품: 4. 0 mm / 2. 0 mm 금 도금 바나나 플러그 조합, 금 도금 두께 3 μ m, 산화없이 48 시간 소금 스프레이 테스트, 10 년 이상의 서비스 수명을 보장합니다.

banana plug wire harness banana plug harness

재료 선택 및 업계 표준 비교 표

재료 범주	특정 매개변수	우리의 기준	산업 평균	이점 설명
와이어	신호 전송 손실 와이어 지름 18 AWG 와이어 지름 24 AWG	일반 전선보다 37% 낮다. Ø 2. 1 mm Ø 1. 4 mm	명확한 감축 비율이 없고 큰 손실 대략.Ø 2. 0 - 2. 2 mm 대략.Ø 1. 3 - 1. 5 mm	신호 전송 안정성 향상 및 데이터 전송 오류 감소 치수 정밀도가 높아 전류 전송의 안정성을 보장합니다.
Insulated terminal (절연된 단자)	절연 저항 (Insulation Resistance) 난연성 등급	1012 Ω UL 94 V - 0	대략 101 °Ω UL 94 V - 2	절연 성능 향상으로 누출 위험 감소 더 나은 난연성 및 더 높은 안전성
꼬리 구성요소	금 도금 두께	3 μ m	1 - 2 μ m	산화 방지 및 부식 방지 기능 향상 및 서비스 수명 연장

2.정교한 장인공정과 세부 사항에 대한 주의

Precision Wire Cutting: 완전 자동 CNC 와이어 절단 기계가 사용되고 와이어 길이는 업계 표준보다 50 % 높은 300 mm ± 10 mm 로 제어됩니다.각 배치의 첫 번째 조각은 길이 미터에 의해 교정되며, 생산 중에 매 시간마다 샘플의 5% 를 무작위로 검사하여 크기의 100% 일관성을 보장합니다 (업계 평균은 3 %).
양쪽 끝에서 분리: 정밀 스트리핑 장비를 사용하여 와이어의 양쪽 끝에서 3 mm ± 1 mm 를 스트리핑하여 버그가없는 부드러운 절단으로 도체 손상의 위험을 방지하고 후속 용접을위한 최고의 접촉 표면을 제공합니다.
플라스틱 쉘을 통해 터미널을 펀치하십시오 : 터미널 크림핑 기계를 사용하여 터미널을 크림핑하고 압력을 8 - 10 kN 으로 제어하여 터미널 및 와이어의 인장 강도가 ≥ 80 N 이되도록합니다. Crimping 후, 터미널은 인장 테스터에 의해 100 % 테스트되어야하며, 불합격 제품은 자동으로 제거됩니다.그런 다음 터미널을 터미널 블록에 정확하게 삽입하여 삽입 깊이 오차가 0. 2 mm 미만인지 확인하십시오.
끝부분에 소매를 착용 / 불어 넣습니다 : 인쇄 내용 P +, P -, S +, S - 가 있는 600 V 3. 0 mm 흰색 열 수축 소매를 사용하십시오.먼저 흰색 인쇄된 열 수축 소매를 끝에서 30 mm 까지 착용한 다음 가열하여 소매를 수축하여 와이어를 단단히 감싸십시오.슬리브의 수축 시간은 3 - 5 초 이내에 제어되며, 끝을 완전히 감싸며 절연 저항은 101 ° C 로 증가합니다.'Ω, 효과적으로 누출 및 기계적 마모를 방지합니다.
코어 와이어 용접: 전문 용접 기술자는 320 ° C 에서 일정한 온도 용접철을 사용합니다.„ƒ ± 5 °„ƒ 용접을 위해, 단일 용접 시간은 1. 5 - 2 초이며, 용접 접합의 완전성이 ≥ 95% 이며 용접 강도가 ≥ 5 N / mm 2 입니다.완성된 50 개 제품마다 3 개의 엑스레이 용접 조인트 검사를 위해 무작위로 선택되어 가짜 용접 조인트 및 차가운 용접 조인트와 같은 결함이 없도록합니다.
플러그 어셈블리: 4. 0 mm 금도금 바나나 플러그 꼬리 끝에 4. 0 남성 - 2. 0 여성 어댑터 플러그를 정확하게 삽입합니다.매칭 공차는 ± 0. 05 mm 로 제어되며, 삽입 및 추출 힘 테스트는 8 - 12 N 에서 유지되어 단단한 연결과 쉬운 작동을 보장합니다.
설치 셸: 바나나 플러그 쉘은 85 Shore D 의 경도와 25 kJ / m 2 의 충격 강도를 가진 이중 색 사출 성형으로 만들어집니다. 2. 5 × 100 mm 검은색 나일론 넥타이는 연결 와이어의 한가운데에 고정되어 있으며, 바인딩 힘을 15 - 20 N 으로 제어하여 와이어 하네스를 구성하고 얽힘을 방지합니다.
성능을 보장하기 위한 전문적인 테스트: 외관 검사 외에도, 우리는 또한 제품에 대한 관련 성능 테스트를 수행하기 위해 전문 장비를 사용합니다.
연속성 테스트: 정밀 와이어 종합 테스터를 사용하여 제품에 대해 100% 연속성 테스트를 수행하여 와이어 연결 성능을 확인합니다.
인장 테스트: 터미널 크림 지점에서 인장 테스트를 수행합니다. 18 AWG 와이어는 ≥ 85 N 의 인장력을 견딜 수 있어야하며 24 AWG 와이어는 ≥ 25 N 의 인장력을 견딜 수 있어야 단단한 연결을 보장합니다.

Production process

생산 공정 제어 및 업계 표준 비교 표

프로세스 링크	특정 매개변수	우리의 기준	산업 평균	이점 설명
정밀한 절단	선 길이 정확도 샘플링 검사 비율	300 mm ± 10 mm 시간당 5%	300 mm ± 20 mm 시간당 3%	너무 길거나 너무 짧게 설치되는 문제를 방지하기 위해 배선 하네스가 장치에 올바르게 배치되어 있는지 확인합니다. 더 높은 샘플링 비율은 생산 중 문제를 탐지하고 제품 품질을 보장합니다.
플라스틱 쉘을 통해 터미널을 펀치하다.	크림 압력	8 - 10 kN	5 - 7 kN	더 큰 압력은 터미널과 와이어 사이의 연결을 더 안전하게 만듭니다.
코어 와이어 용접	용접철 온도 단일 솔더링 시간	320 년„ƒ ± 5 °„ƒ 1. 5 - 2 초	300 - 350 년„ƒ 정확한 제어 없음 명확한 규정이 없고, 시간이 많이 변동한다.	과열 또는 저냉각으로 인한 콜드 솔더 접합으로 인한 코어 와이어의 손상을 방지하기 위해 보다 정확한 온도 제어 기능 용접 접합의 품질을 보장하고 용접 신뢰성을 향상시킵니다.
전문적인 테스트	연속성 테스트 비율 18 AWG 인장 테스트 24 AWG 인장 테스트기	100% ≥ 85 N ≥ 25 N	약 80% 대략. 70 N 약 20 N	결함이 있는 제품이 시장에 진입하는 것을 막기 위해 포괄적인 테스트를 실시합니다. 연결은 더 안전하고 복잡한 사용 환경에 적응할 수 있습니다.