Cable de connecteur XT - 60

Dans le domaine de la connexion d'alimentation en courant continu, la sécurité et la fiabilité sont les exigences principales. Aujourd ' hui, nous lançons grandement le câble DC Middle HB PN : 230-0002, qui est basé sur la certification UL et soutenu par une technologie de précision. Il est équipé de connecteurs XT - 60 aux deux extrémités, qui sont faciles à brancher et à débrancher et stables. La ligne principale adopte un câble de connexion haute performance avec une conception à double fil rouge et noir UL1015 12AWG qui a une bonne conductivité et peut facilement distinguer les pôles positifs et négatifs. Il est spécialement conçu pour les scénarios d'alimentation en courant continu à haute stabilité, et interprète pleinement la valeur fondamentale de la « connexion sécurisée » des matériaux à l'artisanat.

Middle HB 230-0002 est un câble dédié à la transmission d'énergie DC. Ses paramètres de base sont conçus autour de la « sécurité » et de la « durabilité », et ses indicateurs de performance de sécurité sont remarquables : les deux extrémités sont des prises XT - 60 certifiées UL, et la structure asymétrique enfichable et enfichable répond aux normes de sécurité UL et peut empêcher la polarité inverse. Les contacts sont fabriqués en laiton nickelé de haute pureté avec une conductivité de ≥ 90% IACS, assurant une faible résistance et une faible génération de chaleur ; la ligne principale est un double fil rouge (positif) et noir (négatif) certifié UL1015 12AWG, qui est tordu avec 105 brins de fil de cuivre de 0,25 mm, avec une tension nominale de 600V DC et une plage de température de -40 °C.„ƒ à 105 !„ƒ, qui peut répondre aux exigences de transmission de courant élevé de courant continu de 30A et de courant de pointe de 60A ;

La couche extérieure a un tube en nylon tressé avec une résistance à la traction de ≥ 20N pour éviter l'usure, et la surface est recouverte d'un tube thermo-rétractable imprimé avec "DC Cable, Middle HB PN : 230-0002" pour une traçabilité et une identification faciles. Ses excellentes performances sont dérivées du contrôle ultime du processus de production, en commençant par assurer la stabilité du soudage et de l'assemblage ultérieurs, et la coupe des fils avec une précision au niveau millimétrique. Les 6 processus de base sont liés entre eux, et chaque étape est un engagement en faveur de la qualité.

1. Coupe de fil : contrôle de longueur de précision au millimètre€‹

• Utilisez une machine à couper des fils entièrement automatique (précision ± 0,1 mm) pour couper avec précision les fils doubles rouges et noirs UL1015 12AWG selon la longueur conçue (personnalisable). Après coupe, les extrémités du fil sont plates et sans bavures (pour éviter de perforer la couche d'isolation et de provoquer un court-circuit) ;
• Immédiatement après la coupe, le diamètre et l'apparence du fil sont vérifiés par un système d'inspection visuelle pour s'assurer que le fil n'est pas endommagé ou indenté et répond aux exigences UL1015 pour l'intégrité de la couche isolante.

2. Décapage : traitement en couches pour protéger le conducteur et la couche isolante

• La longueur de décapage de l'isolation externe est précise à 3 mm (erreur ≤ 0,5 mm), ce qui garantit que la longueur du conducteur exposé s'adapte à la position de soudage du connecteur XT - 60.
• Au cours du processus de décapage, le conducteur est évité d'être rayé (taux de rupture du fil de cuivre ≤ 0,1%) pour s'assurer que la capacité de charge du courant n'est pas affectée.
• Après le décapage, l'intégrité du fil de cuivre est rapidement testée par l'élément secondaire pour éliminer le risque de rupture du fil causée par un décapage inapproprié.

3. Soudage : soudage à haute température pour assurer la continuité électrique

• Préparation avant le soudage : tordre le fil de cuivre dépouillé en un faisceau (pour éviter les fils lâches)
• Procédé de soudage : utiliser une machine à souder automatique à température constante (réglage de température 380 ± 10 °„ƒ, en conformité avec la limite de sécurité UL pour la température de soudage), aligner avec précision le fil de cuivre avec le contact, et compléter le soudage à une vitesse de 0,8 secondes / point, avec un taux de couverture de soudure de ≥ 95 %, formant une couche de soudage métallique solide ;
• Inspection après soudage : Vérifiez visuellement s'il y a des bulles à l'intérieur du joint de soudure (pour éviter les faux joints de soudure) et utilisez un testeur de traction pour tester la résistance à la traction du joint de soudure (≥ 5N, pour s'assurer qu 'il ne tombe pas sous vibration).

4. Tuyaux en maillage : renforcer la stabilité structurelle, prévenir le relâchement et l'usure

• Pour résoudre les problèmes de « fils lâches » et de « usure » dans l'utilisation à long terme des câbles, le lien de filetage du tube à mailles est une mesure de protection importante :€‹
• Utilisez un tube en nylon tressé (diamètre 8mm, longueur 430mm, adapté pour 12AWG double fil) avec une résistance à la température ≥ 125 °„ƒ, et utilisez une machine automatique à filetage de tubes pour enrouler les fils doubles rouges et noirs dans leur ensemble, laissant 10 mm aux deux extrémités du tube de maillage pour la fixation ultérieure ;

5. manchon imprimé et manchon de cuisson : marquage clair et protection améliorée

manchon imprimé et manchon de cuisson : Utilisez un manchon rétrécible à la chaleur certifié UL (résistance à la température 105 ° C), imprimez clairement "DC Cable, Middle HB PN:230-0002" avec une imprimante (diamètre 9 mm, longueur 28 mm, taille de police 3, zoom 1, clarté ≥ 99%), mettez-le à l'extrémité gauche du câble, chauffez-le et rétréciez-le dans un four de cuisson (100 ° C) pour vous assurer que l'étiquette ne tombe pas ;

6. Test de continuité : inspection complète à 100% pour éliminer les risques de sécurité

• Chaque câble DC central HB PN : 230-0002 doit passer un test de continuité rigoureux avant de quitter l'usine et utiliser des instruments de précision pour vérifier si les pôles positifs et négatifs sont dégagés - le fil rouge est connecté au contact positif jaune du XT - 60, et le fil noir est connecté au contact négatif noir, s'assurant que la résistance de conduction est ≤ 50m Ω (bien inférieure à la limite de sécurité de 100m Ω spécifiée par UL), de sorte que les performances électriques sont entièrement conformes. Ce câble avec des gènes de sécurité certifiés UL et une fabrication de précision a une large gamme d'applications.
• Le câble DC Middle HB PN:230-0002 convient aux appareils de chauffage, aux équipements industriels d'alimentation en courant continu (comme l'alimentation du serveur, la connexion interne des piles de charge) et aux systèmes de stockage d'énergie (connexion entre les batteries au lithium et les onduleurs). De la précision au niveau millimétrique dans la coupe de fil à l'inspection à 100% des essais de conduction, il redéfinit la norme de sécurité des câbles de connexion DC avec la double protection de "certification UL + technologie de précision". Le choisir signifie choisir une expérience de connexion électrique « zéro danger caché » - la sécurité commence dans chaque détail.