XT - 60 Steckverbinderkabel

Im Bereich der Gleichstromversorgung sind Sicherheit und Zuverlässigkeit die Kernanforderungen. Heute präsentieren wir das mittlere HB PN: 230 - 0002 DC-Kabel, das auf der UL-Zertifizierung basiert und von Präzisionstechnologie unterstützt wird. Es ist mit XT - 60 Anschlüssen an beiden Enden ausgestattet, die einfach zu stecken und zu trennen und stabil sind. Die Hauptleitung verwendet ein Hochleistungsanschlusskabel mit einem UL1015 12AWG roten und schwarzen Doppeldraht-Design, das eine gute Leitfähigkeit aufweist und leicht zwischen positiven und negativen Polen unterscheiden kann. Es ist speziell für hochstabile Gleichstromversorgungsszenarien konzipiert und interpretiert vollständig den Kernwert der "sicheren Verbindung" von Materialien bis zu Handwerkskunst.

Mittlerer HB 230-0002 ist ein Kabel für die Gleichstromübertragung. Seine Kernparameter sind rund um "Sicherheit" und "Haltbarkeit" konzipiert, und seine Sicherheits-Leistungsindikatoren sind herausragend: Beide Enden sind UL-zertifizierte XT - 60 - Stecker, und die asymmetrische Plug-in - und Plug-out - dummsichere Struktur erfüllt die UL-Sicherheitsstandards und kann umgekehrte Polarität verhindern. Die Kontakte bestehen aus hochreinem nikelplatten Messing mit einer Leitfähigkeit von ≥ 90% IACS, was einen geringen Widerstand und eine geringe Wärmeerzeugung gewährleistet; die Hauptleitung ist ein UL1015 - zertifizierter 12AWG roter (positiv) und schwarzer (negativ) Doppeldraht, der mit 105 Strähnen von 0,25 mm Kupferdraht verdreht ist, mit einer Nennspannung von 600 V DC und einem Temperaturbereich von -40 ° C.„ƒ und 105„ƒ, die die Anforderungen an die hohe Stromübertragung von Dauerstromträgen von 30A und Spitzenstromträgen von 60A erfüllen kann;

Die äußere Schicht verfügt über ein Nylon geflochtes Mesh-Rohr mit einer Zugfestigkeit von ≥ 20N, um Verschleiß zu verhindern, und die Oberfläche ist mit einem Wärmeschrumpf-Rohr bedeckt, das mit "DC Cable, Middle HB PN:230-0002" bedruckt ist, um einfache Rückverfolgbarkeit und Identifizierung zu ermöglichen. Seine exzellente Leistung resultiert aus der ultimativen Kontrolle des Produktionsprozesses, angefangen bei der Sicherstellung der Stabilität des nachfolgenden Schweißes und der Montage und beim Schneiden von Drähten mit Millimeterpräzision. Die sechs Kernprozesse sind miteinander verknüpft und jeder Schritt ist ein Engagement für Qualität.

1. Drahtschneiden: Präzisionslängensteuerung auf Millimeterebene€‹

• Verwenden Sie eine vollautomatische Drahtschneidmaschine (Genauigkeit ± 0,1 mm), um die roten und schwarzen Doppeldraht UL1015 12AWG entsprechend der vorgesehenen Länge (anpassbar) genau zu schneiden. Nach dem Schneiden sind die Drahtenden flach und frei von Burr (um zu vermeiden, dass die Isolierschicht durchbohrt wird und ein Kurzschluss verursacht wird);
• Unmittelbar nach dem Schneiden werden der Durchmesser und das Aussehen des Drahtes durch ein visuelles Inspektionssystem überprüft, um sicherzustellen, dass der Draht nicht beschädigt oder eingebunden ist und die Anforderungen von UL1015 für die Integrität der Isolierschicht erfüllt.

2. Stripping: Schichtliche Verarbeitung zum Schutz des Leiters und der Isolierschicht

• Die Streifenlänge der Außendämmung ist auf 3 mm (Fehler ≤ 0,5 mm) genau, wodurch die freiliegende Leiterlänge in die Schweißposition des XT - 60 - Steckverbinder passt.
• Während des Strippprozesses wird verhindert, dass der Leiter zerkratzt wird (Kupferdrahtbruchrate ≤ 0,1%), um sicherzustellen, dass die Stromtragungskapazität nicht beeinträchtigt wird.
• Nach dem Strippen wird die Integrität des Kupferdrahts schnell durch das Sekundärelement getestet, um das Risiko eines Drahtbruchs durch unsachgemäßes Strippen zu eliminieren.

3. Schweißen: Hochtemperaturschweißen zur Sicherstellung der elektrischen Kontinuität

• Vorbereitung vor dem Schweißen: Drehen Sie den abgestrebten Kupferdraht in ein Bündel (um lose Drähte zu verhindern)
• Schweißprozess: Verwenden Sie eine automatische Lötmaschine mit konstanten Temperaturen (Temperatur Einstellung 380 ± 10 °„ƒ, in Übereinstimmung mit der UL-Sicherheitsgrenze für Schweißtemperatur), den Kupferdraht mit dem Kontakt genau ausrichten und das Schweißen mit einer Geschwindigkeit von 0,8 Sekunden / Punkt mit einer Lötdeckungsrate von ≥ 95% abschließen, wodurch eine feste Metallschweißschicht gebildet wird;
• Inspektion nach dem Schweißen: Prüfen Sie sichtlich, ob es Blasen im Lötverbund gibt (um falsche Lötverbindungen zu verhindern), und verwenden Sie einen Zugprüfgerät, um die Zugfestigkeit des Lötverbundes zu testen (≥ 5N, um sicherzustellen, dass es nicht unter Vibration abfällt).

4. Mesh-Rohr: stärken die strukturelle Stabilität, verhindern Lockerung und Verschleiß

• Lösen Sie die Probleme von "losen Drähten" und "Abnutzung" bei langfristiger Verwendung von Kabeln, die Mesh-Rohr - Gewindeverbindung ist eine wichtige Schutzmaßnahme:€‹
• Verwenden Sie ein Nylon geflochtes Mesh-Rohr (Durchmesser 8 mm, Länge 430 mm, geeignet für 12AWG Doppeldraht) mit einer Temperaturbeständigkeit von ≥ 125 °C„ƒ, und verwenden Sie eine automatische Rohr-Verdrahtmaschine, um die roten und schwarzen Doppeldrähte als Ganzes zu wickeln, wobei 10 mm an beiden Enden des Meshrohrs für die anschließende Fixierung übrig bleibt;

5. Druckhülse und Backhülse: klare Markierung und verbessertem Schutz

Druckhülse und Backhülse: Verwenden Sie UL-zertifizierte Wärmeschrumpfhülse (Temperaturbeständigkeit 105 ° C), drucken Sie "DC-Kabel, mittlere HB PN: 230 - 0002" deutlich mit einem Drucker (Durchmesser 9 mm, Länge 28 mm, Schriftgröße 3, Zoom 1, Klarheit ≥ 99%), legen Sie es am linken Ende des Kabels und erhitzen und schrumpfen es in einem Backofen (100 ° C), um sicherzustellen, dass das Etikett nicht abfällt;

6. Kontinuitätstest: 100% vollständige Inspektion zur Beseitigung von Sicherheitsrisiken

• Jedes mittlere HB PN: 230 - 0002 DC-Kabel muss vor dem Verlassen der Fabrik einen strengen Kontinuitätstest bestehen und Präzisionsgeräte verwenden, um zu überprüfen, ob die positiven und negativen Pole ungehindert sind - der rote Draht ist an den gelben positiven Kontakt des XT - 60 angeschlossen, und der schwarze Draht ist an den schwarzen negativen Kontakt angeschlossen, wodurch der Leitungswiderstand ≤ 50mΩ (weit niedriger als die von UL angegebene Sicherheitsgrenze von 100mΩ) ist, so dass die elektrische Leistung vollständig konform ist. Dieses Kabel mit UL-zertifizierten Sicherheitsgenen und Präzisionsverarbeitung hat eine breite Palette an Anwendungen.
• HB Middle PN:230-0002 DC-Kabel eignet sich für Heizmaschinen, industrielle DC-Stromversorgungsanlagen (wie Server-Stromversorgung, interner Anschluss von Ladestahlen) und Energiespeichersysteme (Anschluss zwischen Lithium-Batterien und Wechselrichtern). Von Millimeterpräzision beim Drahtschneiden bis hin zu 100% Inspektion des Leitungstests definiert es den Sicherheitsstandard von Gleichstrom-Verbindungskabeln mit dem doppelten Schutz der „UL-Zertifizierung + Präzisionstechnologie" neu. Die Wahl bedeutet, dass man sich für ein „zero hidden danger" - Stromanschluss-Erlebnis entscheidet - die Sicherheit beginnt am Detail.