XT-60連接器電纜

在直流電源連接領域，安全性和可靠性是核心需求。今天，我們隆重推出Middle HB PN：230-0002 DC Cable，該Cable基於UL認證、精密技術支持。兩端配備XT-60連接器，易於拔出、穩定。主線採用高性能連接電纜，採用UL 1015 12 AW紅黑雙線設計，導電性良好，可輕鬆區分正負極。它專為高穩定性直流電源場景設計，從材料到工藝充分詮釋了「安全連接」的核心價值。

中間HB 230-0002是專用於直流輸電的電纜。其核心參數圍繞「安全」和「耐用」設計，安全性能指標突出：兩端均為UL認證的XT-60插頭，非對稱插拔防呆結構符合UL安全標準，可防止反極性。觸頭採用高純度鍍鎳黃銅，導電率≥ 90%IACS，保證低電阻、低發熱;主線採用UL 1015認證的12 AWG紅（正）黑（負）雙線，由105股0.25mm銅線絞合而成，額定電壓600 V DC，溫度範圍-40° C ~ 105 °C，可滿足連續載流30 A、峰值載流60 A的大電流傳輸要求;

外層採用抗拉強度大於20 N的尼龍編織網管，防止磨損，表面覆蓋印有「DC Cable，Middle HB PN：230-0002」的熱收縮管，易於追溯和識別。其卓越的性能源於對生產過程的終極控制，從確保後續焊接和組裝的穩定性開始，以毫米級精度切割電線。6個核心流程聯繫在一起，每一步都是對質量的承諾。

1.線切割：毫米級精度長度控制€‹

• 使用全自動線切割機（精度±0.1mm）根據設計長度（可定製）準確切割UL 1015 12 AW紅黑雙線。切割後，電線端平整、無毛刺（避免刺穿絕緣層造成短路）;
• 切割後，立即通過目視檢查系統檢查電線直徑和外觀，以確保電線沒有損壞或凹痕，並符合UL 1015對絕緣層完整性的要求。

2.剝離：分層處理，保護導體和絕緣層

• 外絕緣剝離長度精確至3 mm（誤差& 0.5mm），確保暴露的導體長度與XT-60連接器的焊接位置相匹配。
• 在剝線過程中，防止導體被劃傷（銅線斷線率≤0.1%），以確保載流能力不受影響。
• 剝線後，銅線的完整性會迅速通過二次元件進行測試，以消除剝線不當造成斷線的風險。

3.焊接：高溫焊接以確保電氣連續性

• 焊前準備：將剝好的銅線絞成一束（防止電線鬆動）
• 焊接工藝：使用自動恆溫焊接機（溫度設置380± 10°，符合UL對焊接溫度的安全限制），將銅線與接頭準確對齊，以0.8秒/點的速度完成焊接，焊接覆蓋率大於95%，形成堅實的金屬焊接層;
• 焊後檢查：目視檢查接頭內部是否有氣泡（防止假接頭），並使用拉力測試儀測試接頭的抗拉強度（大於5 N，確保不會在振動下脫落）。

4.網管：加強結構穩定性，防止鬆動、磨損

• 為了解決電纜長期使用中的「電線鬆動」和「磨損」問題，織網穿線連接是一項重要的防護措施：€‹
• 使用耐溫性大於125 °的尼龍編織網管（直徑8 mm，長430 mm，適用於12 AW雙絲），使用自動穿管機將紅黑雙絲整體包裹，網管兩端留10 mm以備後續固定;„ƒ

5.印花套和烘焙套：標記清晰，保護升級

印刷套和烘烤套：使用UL認證的熱收縮套（耐溫105°C），用印表機（直徑9毫米，長28毫米，字體大小3，縮放1，清晰度'）清楚地列印「DC Cable，Middle HB PN：230-0002」，放在電纜的左側，在烤箱（100°C）中加熱收縮，確保標籤不會脫落;

6.連續性測試：100%全面檢查，消除安全隱患

• 每條中間HB PN：230-0002直流電纜在出廠前必須通過嚴格的連續性測試，並使用精密儀器檢查正負極是否暢通-紅線連接XT-60的黃色正接觸點，黑線連接黑色負接觸點，確保導電電阻< 50 m？（遠低於UL規定的100 m？安全限值），使電氣性能完全符合要求。這款電纜具有UL認證的安全基因和精密工藝，具有廣泛的應用。
• 中間HB PN：230-0002 DC電纜適用於加熱機、工業直流電源設備（如伺服器電源、充電樁內部連接）和儲能系統（鋰電池組與逆變器之間的連接）。從線切割毫米級精度到導電測試100%檢測，以「UL認證+精密技術」的雙重保護重新定義了直流連接電纜的安全標準。選擇它意味著選擇「零隱患」的電源連接體驗--安全從每個細節開始。