Cable de conector XT - 60

En el campo de la conexión de alimentación de CC, la seguridad y la fiabilidad son las demandas centrales. Hoy, lanzamos con gran orgullo el cable de CC medio HB PN: 230-0002, que se basa en la certificación UL y respaldado por tecnología de precisión. Está equipado con conectores XT - 60 en ambos extremos, que son fáciles de conectar y desconectar y estables. La línea principal adopta un cable de conexión de alto rendimiento con un diseño de doble alambre rojo y negro UL1015 12AWG que tiene una buena conductividad y puede distinguir fácilmente entre polos positivos y negativos. Está especialmente diseñado para escenarios de alimentación de CC de alta estabilidad, e interpreta plenamente el valor central de la "conexión segura" desde los materiales hasta la artesanía.

El medio HB 230-0002 es un cable dedicado a la transmisión de potencia de CC. Sus parámetros básicos están diseñados en torno a la "seguridad" y la "durabilidad", y sus indicadores de rendimiento de seguridad son sobresalientes: ambos extremos son enchufes XT - 60 certificados por UL, y la estructura a prueba de tontería asimétrica de enchufe y enchufe cumple con los estándares de seguridad UL y puede evitar la polaridad inversa. Los contactos están hechos de latón níquel de alta pureza con una conductividad de ≥ 90% IACS, garantizando una baja resistencia y baja generación de calor; la línea principal es un cable doble rojo (positivo) y negro (negativo) 12AWG certificado por UL1015, que está trenzado con 105 hebras de alambre de cobre de 0,25 mm, con un voltaje nominal de 600V DC y un rango de temperatura de -40 °C.„ƒ¡105„ƒ, que puede cumplir con los requisitos de transmisión de alta corriente de corriente continua de 30A y corriente máxima de 60A;

La capa exterior tiene un tubo de malla trenzada de nylon con una resistencia a la tracción de ≥ 20N para evitar el desgaste, y la superficie está cubierta con un tubo termorretráctil impreso con "DC Cable, Middle HB PN: 230-0002" para una fácil trazabilidad e identificación. Su excelente rendimiento se deriva del control máximo del proceso de producción, a partir de garantizar la estabilidad de la soldadura y el montaje posteriores, y el corte de alambres con precisión a nivel milimétrico. Los 6 procesos principales están vinculados entre sí, y cada paso es un compromiso con la calidad.

1. Corte de alambre: control de longitud de precisión a nivel milimétrico€‹

• Utilice una máquina de corte de alambre totalmente automática (precisión ± 0,1 mm) para cortar con precisión los cables dobles rojos y negros UL1015 12AWG de acuerdo con la longitud diseñada (personalizable). Después de cortar, los extremos del cable son planos y libres de rebabas (para evitar perforar la capa de aislamiento y causar un cortocircuito);
• Inmediatamente después del corte, el diámetro y la apariencia del cable se comprueban mediante un sistema de inspección visual para garantizar que el cable no esté dañado o hendidurado y cumpla con los requisitos de UL1015 para la integridad de la capa aislante.

2. Peeling: procesamiento en capas para proteger el conductor y la capa aislante

• La longitud de desprendimiento del aislamiento exterior es precisa a 3 mm (error ≤ 0.5 mm), asegurando que la longitud del conductor expuesto se ajuste a la posición de soldadura del conector XT - 60.
• Durante el proceso de extracción, se evita que el conductor se arañe (la tasa de rotura del cable de cobre ≤ 0.1%) para garantizar que la capacidad de carga actual no se vea afectada.
• Después del desprendimiento, la integridad del cable de cobre es probada rápidamente por el elemento secundario para eliminar el riesgo de rotura del cable causado por un desprendimiento inadecuado.

3. Soldadura: soldadura a alta temperatura para garantizar la continuidad eléctrica

• Preparación antes de la soldadura: torcer el cable de cobre despojado en un paquete (para evitar cables sueltos)
• Proceso de soldadura: utilizar una máquina de soldadura automática de temperatura constante (ajuste de temperatura 380 ± 10 ° C)„ƒ, en línea con el límite de seguridad de UL para la temperatura de soldadura), alinear con precisión el alambre de cobre con el contacto y completar la soldadura a una velocidad de 0,8 segundos / punto, con una tasa de cobertura de soldadura de ≥ 95%, formando una capa de soldadura de metal sólido;
• Inspección después de soldadura: Verifique visualmente si hay burbujas dentro de la junta de soldadura (para evitar falsas juntas de soldadura) y use un probador de tracción para probar la resistencia a la tracción de la junta de soldadura (≥ 5N, para asegurarse de que no se caiga bajo vibración).

4. Tubo de malla: fortalecer la estabilidad estructural, evitar el aflojamiento y el desgaste

• ITosolver los problemas de "cables sueltos" y "desgaste" en el uso a largo plazo de los cables, el enlace roscado de tubo de malla es una medida de protección importante:€‹
• Utilice un tubo de malla trenzada de nylon (diámetro 8 mm, longitud 430 mm, adecuado para 12AWG doble alambre) con una resistencia a la temperatura de ≥ 125 ° C.„ƒ, y utilizar una máquina automática de rosca de tubo para envolver los cables dobles rojos y negros como un todo, dejando 10 mm en ambos extremos del tubo de malla para la fijación posterior;

5. Manga impresa y manga de horneado: marcado claro y protección mejorada

Manga impresa y manga de horneado: Use la manga retráctil caliente certificada UL (resistencia a la temperatura 105 ° C), imprima "DC Cable, Middle HB PN:230-0002" claramente con una impresora (diámetro 9 mm, longitud 28 mm, tamaño de fuente 3, zoom 1, claridad ≥ 99%), póngalo en el extremo izquierdo del cable y caliente y encolga en un horno de horneado (100 ° C) para asegurarse de que la etiqueta no se caiga;

6. Prueba de continuidad: 100% de inspección completa para eliminar riesgos de seguridad

• Cada cable de CC medio HB PN: 230-0002 debe pasar una estricta prueba de continuidad antes de salir de la fábrica, y utilizar instrumentos de precisión para verificar si los polos positivos y negativos están desobstruidos: el cable rojo está conectado al contacto positivo amarillo del XT - 60, y el cable negro está conectado al contacto negativo negro, asegurando que la resistencia de conducción sea ≤ 50m Ω (mucho inferior al límite de seguridad de 100m Ω especificado por UL), para que el rendimiento eléctrico sea totalmente compatible. Este cable con genes de seguridad certificados por UL y artesanía de precisión tiene una amplia gama de aplicaciones.
• El cable de CC medio HB PN: 230-0002 es adecuado para máquinas de calefacción, equipos de suministro de energía de CC industrial (como la fuente de alimentación del servidor, conexión interna de pilas de carga) y sistemas de almacenamiento de energía (conexión entre paquetes de baterías de litio e inversores). Desde la precisión a nivel milimétrico en el corte de alambre hasta la inspección del 100% de la prueba de conducción, redefine el estándar de seguridad de los cables de conexión de CC con la doble protección de "certificación UL + tecnología de precisión". Elegirlo significa elegir una experiencia de conexión eléctrica de "peligro oculto cero ": la seguridad comienza en cada detalle