D-SUB 9P to M12 водонепроницаемый кабельный ремень

D-SUB 9P до M12 водонепроницаемый кабельный кабель, один конец является 9-контактным интерфейсом D-SUB, обычно используемым для последовательной связи (например, порт RS-232) и передачи сигнала низкого тока, подходит для оборудования с ограниченным пространством, такого как промышленные панели управления и встроенные системы; другой конец является интерфейсом M12, с хорошими водонепроницаемыми, пыленепроницаемыми и маслонепроницаемыми характеристиками, обычно используемыми в промышленной области.

1.Основные материалы

Провод: UL2517 24AWG * 7C ПВХ Черный OD: 5.1mm

Этот проволочный ремень является основным носителем.Провод соответствует стандарту UL2517, с номинальным напряжением 300 В и температурой 105 °C.„ƒ(сопротивление изоляции по-прежнему ≥100MΩ при непрерывной работе при этой температуре).Масштаб проволоки составляет 24AWG, а сопротивление проводника на километр составляет 25°.„ƒ не превышает 8,21 Ом.Он может эффективно и стабильно передавать ток и сигналы для удовлетворения потребностей в питании и передаче данных оборудования средней и низкой мощности; его внешний слой представляет собой черную ПВХ оболочку с наружным диаметром 5,1 мм и единой толщиной оболочки 0,8 - 1,0 мм.После того, как его поместили в 105„ƒ высокотемпературная коробка в течение 1000 часов, оболочка не имеет закаления или трещины, а коэффициент удержания сопротивления изоляции составляет ≥80%, что является долговечным и термостойким.

Левый концовный разъем: 8PIN M12 водонепроницаемый мужской разъем

Этот соединитель высокостойк к старению.В циклах влажности, таких как ультрафиолетовые лучи, -40°C„ƒ замораживание и + 85„ƒ высокой температуре, оболочка и уплотнительное кольцо не легко трескать или затвердеть, гарантируя, что производительность поддерживается после долгосрочного (обычно ≥5 лет) использования; его терминал спроектирован как 8PIN, а поверхность обработана слоем 10u '' золотой покрытия.Благодаря усовершенствованному рентгеновскому флуоресцентному толщиномеру, погрешность толщины покрытого золотом слоя контролируется в пределах ±0,5u ', а контактное сопротивление не выше 10mΩ при 25 °C.„ƒ; водонепроницаемость является основным преимуществом.Он прошел водонепроницаемый тест IP67 и может быть полностью пыленепроницаемым.Его можно погрузить в воду глубиной 1 метра в течение 30 минут без входа воды, что может соответствовать ежедневной влажности, краткосрочному погружению в воду (таким как очистка оборудования, погружение в дождь) и других сценах.

Правобокий разъем: D-SUB 9P MALE PBT (черное резиновое ядро + тип сваляющей проволоки)

Ре зино вое ядро этого со еди ните ля из го та влива ется из чер ного высо ко тем пера тур ного матери ала PB T , с темпера ту рой пла в ления более 220 ° C .„ƒ.Во время с вар ки , даже если желе зо находи тся в конта кте с 260„ƒ в течение 5 секунд , он не будет де форми рова ться , что может обеспе чить ка чество с вар ки ; перед няя контакт ная область тер мина ла по кры та золо том , а зад няя с вар ная область по кры та о лова .По зо ло чен ный сло й не имеет корро зии после 48 - ча со вого испыта ния со ля ным рас п ыл ением .Вре мя сма чи вания с вар ки сло я с о лова состав ляет ≤ 2 секун ды , а сила вы тя ги вания со един ения ≥ 30 N ; поверх ность обо ло чки обрабо тана " нике лем спе реди и о лова с за ди ", тол щина нике ле вого сло я в изно со стой кой области состав ляет 5 - 8 u ', тол щина сло я о лова в зо не с вар ки состав ляет 8 - 10 u ', а сила со един ения обо ло чки и ре зино вого я дра состав ляет ≥ 40 N .

2.Процесс производства

Резание проволоки и обрезка: В этом процессе сначала используется усовершенствованная полностью автоматическая машина для резки проволоки с точностью ±0,1 мм.Проводка точно резана длиной 370 мм в соответствии с требованиями к конструкции, а разрез резки проволоки плоский и гладкий.После осмотра с помощью 40-кратной увеличительной лупы не обнаруживается вырезания, что закладывает хорошую основу для последующих процессов; затем проволоку обрывают, а наружную оболочку точно удаляют на 13 мм соответственно на левом и правом концах.Глубина отсечения строго контролируется примерно на 2 / 3 толщины оболочки (0,5 - 0,7 мм), что может полностью обнажить внутренний проводник без повреждения проводника.

Процесс подключения: После того, как проводник будет разделен, он будет консервирован без свинца (Sn99,3% + Cu0,7%), температура олова печи 260 ± 5 °C.„ƒ, время зажигания составляет 3 ± 0,5 секунды, длина покрытия слоя олова составляет 11 ± 0,5 мм, толщина составляет 0,2 - 0,3 мм, и после испытания на осевое растяжение 10N нет падения; используйте постоянный температурный паящий желез (температура 320 ± 10 °C).„ƒ) для сварки, степень покрытия соединения ≥95%, и нет мостовки или холодной сварки.После сварки он проходит оптический контроль AOI с разрешением 0,02 мм и проходит испытание на растяжение на 100% (силия вытягивания одного сварочного соединения ≥25 Н).

Формирование соединителя левого конца: Внутренний слой изготовлен из черного материала PA646, давление впрыска составляет 8 - 15 бар, температура пресс-формы составляет 50 - 70°C„ƒ, время формования 15 секунд, толщина 2,2 ± 0,2 мм, и сила слияния с проволокой ≥45N; внешний слой является черным материалом ПВХ, давление впрыска 6 - 12 бар, температура формы 40 - 60 °C„ƒ, время формования составляет 20 секунд, а общая толщина составляет 1,8 ± 0,2 мм.

Формирование соединителя правого конца: Внутренний слой - полупрозрачный полиэтилен низкой плотности, давление впрыска составляет 4 - 10 бар, температура пресс-формы составляет 30 - 50 °C„ƒ, время формования 12 секунд, толщина 2,0 ± 0,2 мм, что удобно для визуальной проверки состояния внутренней сварки; внешний слой из черного материала ПВХ, давление впрыска 6 - 12 бар, общая длина после формования составляет 28 ± 0,3 мм, и зазор с резиновым ядром ≤0,1 мм.

3.Процесс испытаний:

Тест на водонепроницаемость: В соответствии со стандартом IP67 (погружение в 1 м воды в течение 30 минут), внутри не должно быть проникновения воды, а сопротивление изоляции должно быть ≥100MΩ;

Испытание на проведение: в условиях 5 В постоянного тока, 100 мА, сопротивление проведения ≤50 мΩ, и нет короткого замыкания или открытого замыкания;

Испытание на изоляцию: применять напряжение постоянного тока 500 В в течение 1 минуты, и сопротивление изоляции ≥100 МΩ;

Испытание на растяжение: применять осевое натяжение 50Н в течение 30 секунд, соединитель не падает и проволока не ломается;

Испытание на солевой распыль: После размещения в нейтральной солевой спрее (5% NaCl) среде в течение 48 часов, покрытие не коррозируется, а изменение контактного сопротивления составляет ≤20%.

Экологический тест: Соответствует стандартам RoHS 2.0, содержание вредных веществ, таких как свинец и кадмий, ≤0.1%.

4.Система контроля качества:

Поставщики обязаны предоставить сертификаты материалов для сырья, поступающего на завод.Мы проверим ключевые показатели проводов, соединителей и материалов литья впрысками, и только те, которые соответствуют стандартам, могут быть введены в производство.Во время производства ключевое оборудование калибровывается ежемесячно, и погрешность контролируется в пределах ±1%.Записи хранятся более 3 лет, а проблемы с качеством избегаются благодаря ошибочно защищенным конструкциям.Готовые продукты должны быть 100% протестированы на проводимость, внешний вид и размер (общая длина 370 ± 1 мм), и 20 проволок из каждой партии отбираются для водонепроницаемости для обеспечения качества.