航空カスタム配線ハーネス

航空カスタム配線ハーネスは、複雑な作業条件に適応し、正確な伝送と信頼性の高い接続を確保するために航空機器用に特別設計されています。

超高温抵抗：

製品のコア競争力は、 450 ° C の高温に連続的に耐えることができるカスタマイズされた航空配線ハーネスです。これはパラメータの単純な重ね合わせではありません。航空機のエンジンコンパートメントなどの過酷な環境では、従来のケーブルは絶縁層の軟化や 200 ～ 300 ° C での機械的強度の低下などの問題があります。しかし、この配線ハーネスは、 450 ° C の一定温度で 72 時間試験され、絶縁抵抗は 1000 M Ω 以上のままであり、導体電流減衰率は 5% 未満であり、機器の「ゼロ故障」に対する航空宇宙分野の厳しい要件を完全に満たすことができます。

コアコンポーネントの優れた信頼性 ：

• WS 20 — 2 P 航空コネクタは、 480 時間の塩水噴霧試験を経て錆がなく、沿岸化学プラントなどの高湿度および高腐食環境で安定した接触性を有する軍用グレードの真黄を使用しています。バイオネットロック構造は 15 G の衝撃振動 （ 時速 300 km の列車の緊急制動力に相当 ） に耐えることができ、プラグイン寿命は 5，000 回を超え、工業グレードの標準である 2，000 倍をはるかに上回っています。
• マッチング UL5107 10AWG ワイヤーと絶縁層は耐熱シリコーンゴムを使用しています。破断時の伸びは —60 °C の範囲で 300% 以上にとどまります。„ƒ450 歳まで„ƒ低温での脆い割れを避けることができます。2 つを組み合わせると、コンポーネントセット全体の平均故障間時間は 10 万時間に達し、 11 年以上の連続運転に相当します。

インストールとメンテナンスは効率的で便利です ：

250 クイック接続端子はプッシュプル設計を採用し、 1 人でプラグインおよびプラグ外すことができ、従来のねじ固定端子と比較して 70% の設置時間を節約します。端子は逆極性接続による機器の損傷を避けるためにアンチミスプラグ構造を備えており、明確な色識別 （ ライブワイヤは赤、ニュートラルワイヤは青 ） が設置をより正確にします。

品質を確保するための厳格な品質管理：

原材料の完全なテスト

WS 20 — 2 P コネクタは材料証明書 （ 軍用グレードの真黄銅純度 ≥ 99.9% ） を提供する必要があり、 10% は内部に泡や割れなどの欠陥がないことを確認するために冶金学分析のためにランダムに選択されます。 UL 5107 ワイヤは絶縁層耐温試験 （ 450 ° C ） を受けなければなりません。„ƒ168 時間で、絶縁抵抗減衰率 ≤ 10% 、導体コア直径誤差 ≤ 0.01mm （ 10AWG 標準直径 2.588mm ）； 250 端子は挿入および抽出力 （ 標準 30 — 50N ） のためにテストされなければならず、 50 サンプルは各バッチのためにテストされ、不適格な率が 1% を超えるとバッチ全体が拒否されます。

レーザー剥離およびワイヤー切断プロセス

高度なレーザー切断装置を使用し、ワイヤの仕様に従ってパラメータを設定します。切断力 30W 、スポット直径 0.02 mm 、速度 50 mm / s 。操作中に、マシンビジョンシステムはリアルタイムで絶縁層境界を特定し、剥離長さの誤差は ≤ 0.0 3 mm です （ 従来の機械的剥離誤差は通常 0.1 — 0.3 mm です ） 。1 時間ごとに 20 本のワイヤをランダムに選択し、 3D 顕微鏡で検査します。絶縁層の炭化がなく、ワイヤコアに傷がない場合にのみ、合格とみなすことができます。不適格なワイヤが 1 本見つかった場合は、機器を直ちに停止して校正し、前の 1 時間からのすべての製品を点検します。

インテリジェントなターミナルクリッピングプロセス

圧力センサ付き自動圧着機を搭載し、圧着金型は端末仕様 （ 誤差 ≤ 0.005mm ） に応じてカスタマイズされます。クリッピング中に、圧力センサは 1000 Hz の周波数でデータを収集し、動的圧力曲線を形成します。値が 80 — 100 N の標準範囲を超えると、機械は直ちに停止し、アラームを発します。

クリッピング後、各ターミナルは 3 つのテストに合格する必要があります。

1. 引抜き力を測定する引張力ゲージ （ ≥ 50N ）；
2. 金属断面は、ワイヤコアと端子がギャップなしでしっかりと接合していることを確認するために、クリミング断面をチェックします。
3. 接触抵抗 （ ≤ 3m Ω ） を測定するためのマイクロ抵抗計。すべてのデータは、リアルタイムでアーカイブするために MES システムにアップロードされ、特定のオペレータおよび機器パラメータまで追跡できます。

コネクタの精密組立

半自動組立テーブルを使用し、オペレータは 300 時間のトレーニングを経て就職する必要があります。組立前に、コネクタの内孔を 0.5 MPa の圧縮空気で 3 秒間洗浄し、ほこりがないことを確認します。組立中、トルクレンチは 0.8 — 1.2N á n の精密トルクに設定されます。ƒ仕様に従って » m 、レンチは 10 締め毎にキャリブレーションされます。

組立後、シールはヘリウム質量分析計漏れ検出器 （ 漏れ率 ≤ 1 × 10 °C ） でテストされます。1 Pa á nƒ » m3 / s ） 、プラグイン試験も行います （ 50 回連続した後、接触抵抗の変化率は ≤ 10% です ） 。

完全な電気性能テスト

伝導試験には 4 端子法を使用します。導電電圧降落は 100A の電流下で ≤ 5mV で誤った接続がないことを確認します。絶縁試験は 500V DC 電圧で 1 分間適用され、絶縁抵抗は ≥ 1000M Ω です。耐電圧試験は 1500V AC 電圧で 1 分間適用され、故障やアークはありません。試験装置は生産前に各シフトに校正され、試験時間、人員、測定値などのデータをリアルタイムで保存して追跡します。

極端な環境シミュレーション検証

完成品は 2 つの環境試験に合格する必要があります。

1. 高温箱試験： 450 °„ƒ 72 時間恒温、絶縁抵抗および導電性は 8 時間ごとに測定されます；
2. 温度サイクルテスト： —40 °„ƒ 2 時間 → 室温 （ 1 時間 ） → 450 °C„ƒ（ 2 時間 ） → 室温 （ 1 時間 ） 、 100 サイクルを繰り返した後、外観に割れがなく、性能パラメータの減衰率は ≤ 15% です。試験に合格した製品のみが適格と表示され、不適格な製品は直接破壊され、再加工や市場投入は行われません。

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