Aviation Custom Wiring Harness

I cablaggi personalizzati per l'aviazione sono appositamente progettati per le apparecchiature aeronautiche per adattarsi a condizioni di lavoro complesse e garantire una trasmissione accurata e una connessione affidabile.

Super alta resistenza alla temperatura:

La competitività principale del prodotto è il cablaggio aeronautico personalizzato, che può resistere a temperature elevate di 450 ° C in modo continuo. Non è una semplice sovrapposizione di parametri. In ambienti estremi come i compartimenti motori degli aerei, i cavi tradizionali hanno problemi come l'ammorbidimento dello strato isolante e la diminuzione della resistenza meccanica a 200 - 300 ° C. Tuttavia, questo cablaggio è stato testato a una temperatura costante di 450 ° C per 72 ore, e la resistenza di isolamento rimane superiore a 1000MΩ, e il tasso di attenuazione della corrente del conduttore è inferiore al 5%, che può soddisfare pienamente i severi requisiti del campo aerospaziale per "guasto zero" delle attrezzature.

Eccellente affidabilità dei componenti principali:

• Il connettore per l'aviazione WS20 - 2P utilizza ottone di grado militare, che non ha ruggine dopo un test di spray sale di 480 ore e ha un contatto stabile in ambienti ad alta umidità e ad alta corrosione, come gli impianti chimici costieri. La struttura di bloccaggio a baionetta può resistere alle vibrazioni d'impatto di 15G (equivalente alla forza di frenata di emergenza di un treno a 300 km / h) e la durata del plug-in supera le 5.000 volte, superando di gran lunga lo standard di grado industriale di 2.000 volte.
• Il cavo UL5107 10AWG corrispondente e lo strato isolante utilizzano gomma silicone resistente al calore. L'allungamento alla rottura rimane superiore al 300% nell 'intervallo di -60 °.„ƒ fino a 450„ƒ, che può evitare frattura fragili a basse temperature. Dopo che i due sono combinati, il tempo medio tra guasti (MTBF) dell 'intero set di componenti raggiunge le 100.000 ore, che equivale a più di 11 anni di funzionamento continuo.

L'installazione e la manutenzione sono efficienti e comodi:

Il terminale 250 adotta un design push-pull, che può essere collegato e scollegato da una persona, risparmiando il 70% del tempo di installazione rispetto ai terminali tradizionali a vite. Il terminale ha una struttura anti-misplug per evitare danni all 'attrezzatura dovuti alla connessione a polarità inversa, e l'identificazione del colore chiaro (rosso per il cavo vivo e blu per il cavo neutro) rende l'installazione più accurata.

Controllo rigoroso per garantire la qualità:

Test completo delle materie prime

Tutti i componenti principali devono superare la tripla verifica prima di entrare nel magazzino: i connettori WS20 - 2P devono fornire la certificazione del materiale (purezza dell 'ottone di grado militare ≥ 99,9%) e il 10% sarà selezionato a caso per l'analisi metallografica per garantire che non ci siano difetti come bolle e crepe all' interno; i cavi UL5107 devono essere sottoposti a test di resistenza alla temperatura dello strato isolante (450 ° C).„ƒ per 168 ore, tasso di attenuazione della resistenza dell 'isolamento ≤ 10%), errore di diametro del nucleo conduttore ≤ 0,01 mm (10AWG diametro standard 2.588 mm); 250 terminali devono essere testati per forza di inserimento e estrazione (standard 30 - 50N), 50 campioni vengono testati per ogni lotto e l'intero lotto sarà respinto se il tasso non qualificato supera l'1%.

Laser stripping e processo di taglio del filo

Utilizzare attrezzature avanzate per il taglio laser e impostare i parametri in base alle specifiche del filo: potenza di taglio 30W, diametro di punto 0,02 mm, velocità 50 mm / s. Durante il funzionamento, il sistema di visione artificiale localizza il confine dello strato isolante in tempo reale e l'errore di lunghezza di spogliamento è ≤ 0,03 mm (l'errore di spogliamento meccanico tradizionale è solitamente di 0,1 - 0,3 mm). Ogni ora vengono selezionati a caso 20 fili e esaminati con un microscopio 3D. Solo quando non c'è carbonizzazione dello strato isolante e non ci sono graffi sul nucleo del filo può essere considerato qualificato. Se viene trovato un filo non qualificato, l'attrezzatura verrà arrestata immediatamente per la calibrazione e tutti i prodotti dell 'ora precedente verranno ispezionati.

Processo di crimping terminale intelligente

Dotato di una crimping machine automatizzata con sensore di pressione, lo stampo crimping è personalizzato in base alle specifiche del terminale (errore ≤ 0,005 mm). Durante il crimping, il sensore di pressione raccoglie dati ad una frequenza di 1000 Hz per formare una curva di pressione dinamica. Se il valore supera l'intervallo standard di 80 - 100N, la macchina si fermerà immediatamente e avverrà.

Dopo il crimping, ogni terminale deve superare tre test:

1. Misura della forza di trazione per misurare la forza di estrazione (≥ 50N);
2. Sezione metallografica per verificare la sezione trasversale crimping per garantire che il nucleo del filo e il terminale sono saldamente impegnati senza vuoti.
3. Micro-resistometro per misurare la resistenza a contatto (≤ 3mΩ). Tutti i dati vengono caricati nel sistema MES per l'archiviazione in tempo reale e possono essere rintracciati fino ai parametri specifici dell ' operatore e dell ' attrezzatura.

Assemblaggio di precisione dei connettori

Viene utilizzato un tavolo di montaggio semiautomatico e gli operatori devono sottoporsi a 300 ore di formazione prima di poter assumere il loro posto. Prima dell 'assemblaggio, il foro interno del connettore viene pulito con aria compressa di 0,5 MPa per 3 secondi per garantire che non ci sia polvere. Durante l'assemblaggio, la chiave di coppia è impostata su una coppia precisa di 0,8 - 1,2Nムm secondo le specifiche e la chiave viene calibrata ogni 10 serramenti.

Dopo l'assemblaggio, la sigillatura viene testata con un rivelatore di perdite dello spettrometro di massa elio (tasso di perdite ≤ 1 × 10 ° C) 1 Paム» m3 / s), ed è anche eseguito un test di plug-in (dopo 50 volte consecutive, il tasso di variazione della resistenza a contatto è ≤ 10%).

Test completo di prestazioni elettriche

Il metodo a quattro terminali è utilizzato per un test di conduzione. La caduta di tensione di conduzione è ≤ 5mV sotto la corrente 100A per garantire che non ci sia falsa connessione; il test di isolamento viene applicato con tensione CC 500V per 1 minuto, e la resistenza di isolamento è ≥ 1000MΩ; il test di tensione di resistenza viene applicato con tensione AC 1500V per 1 minuto, e non c'è rottura o arco. L'attrezzatura di prova viene calibrata prima di ogni turno di produzione, e il tempo di prova, il personale, i valori di misurazione e altri dati vengono salvati in tempo reale per il successivo tracciamento.

Verifica di simulazione ambientale estrema

Il prodotto finito deve superare due test ambientali:

1. Test a alta temperatura: 450 °C„ƒ temperatura costante per 72 ore, la resistenza isolante e la conducibilità vengono misurate ogni 8 ore;
2. Test del ciclo di temperatura: -40 °C„ƒ (2 ore) → temperatura ambiente (1 ora) → 450„ƒ (2 ore) → temperatura ambiente (1 ora), dopo aver ripetuto 100 cicli, non c'è crepa sull 'aspetto e il tasso di attenuazione dei parametri di prestazione è ≤ 15%. Solo i prodotti che superano il test sono etichettati come qualificati, e i prodotti non qualificati vengono distrutti direttamente e non vengono mai rielaborati o immessi sul mercato.

Kaweei ha sempre considerato la qualità come la base della sopravvivenza e dello sviluppo dell 'azienda. Dal controllo rigoroso di ogni dettaglio di produzione alla risposta approfondita alle esigenze personalizzate, possiamo vedere la sua determinazione ad approfondire le sue radici nel campo della fabbricazione di arni di fili personalizzati. In futuro, Kaweei continuerà ad essere guidata dall 'innovazione tecnologica e garantita da un controllo di qualità estremo per fornire soluzioni di cavi più affidabili e più orientate alla domanda per varie industrie, continuare a migliorare sulla strada professionale e crescere con i clienti. Se hai bisogno di un arco di filo personalizzato, Contattaci per favore.