항공용 맞춤형 배선 하네스

항공용 맞춤형 배선 하네스는 항공 장비가 복잡한 작업 조건에 적응하고 정확한 전송과 안정적인 연결을 보장하도록 특별히 설계되었습니다.

초고온 저항성:

이 제품의 핵심 경쟁력은 450°C의 고온을 지속적으로 견딜 수 있는 맞춤형 항공용 배선 하네스입니다. 이는 단순히 여러 변수를 중첩하여 구현된 것이 아닙니다. 항공기 엔진실과 같은 극한 환경에서 기존 케이블은 200~300°C에서 절연층이 연화되고 기계적 강도가 저하되는 등의 문제가 발생합니다. 그러나 이 배선 하네스는 450°C의 일정한 온도에서 72시간 동안 테스트되었으며, 절연 저항은 1000MΩ 이상을 유지하고 도체 전류 감쇠율은 5% 미만으로, 항공우주 분야의 엄격한 장비 "무고장" 요건을 완벽하게 충족합니다.

핵심 구성 요소의 뛰어난 신뢰성:

• WS20-2P 항공 커넥터는 군용 등급 황동을 사용하여 480시간 염수 분무 시험 후에도 녹이 발생하지 않으며, 해안 화학 공장과 같은 고습 및 고부식 환경에서도 안정적인 접촉을 보장합니다. 베이어닛 잠금 구조는 15G의 충격 진동(시속 300km 열차의 비상 제동 강도에 해당)을 견딜 수 있으며, 플러그인 수명은 5,000회를 초과하여 산업 등급 기준인 2,000회를 훨씬 능가합니다.
• UL5107 10AWG 규격의 전선과 절연층은 내열성 실리콘 고무를 사용합니다. 파단 신율은 -60℃ ~ 450℃ 범위에서 300% 이상을 유지하여 저온에서 취성 균열을 방지합니다. 두 가지를 결합하면 전체 구성품의 평균 고장 간격(MTBF)은 10만 시간에 달하며, 이는 11년 이상의 연속 작동에 해당합니다.

설치 및 유지관리가 효율적이고 편리합니다.

250 퀵 커넥트 단자는 푸시풀 방식을 채택하여 한 사람이 쉽게 꽂고 뺄 수 있어 기존 나사 고정 단자 대비 설치 시간을 70% 단축합니다. 단자는 오접속 방지 구조를 채택하여 역극성 연결로 인한 장비 손상을 방지하며, 선명한 색상(활선은 빨간색, 중성선은 파란색)으로 설치 정확도를 높였습니다.

엄격한 품질 관리를 통해 품질을 보장합니다.

원자재 전체 테스트

모든 핵심 구성 요소는 창고에 들어가기 전에 3중 검증을 통과해야 합니다. WS20-2P 커넥터는 재료 인증(군용 황동 순도 ≥99.9%)을 제공해야 하며, 10%를 무작위로 선택하여 금속 조직 분석을 통해 내부에 거품이나 균열과 같은 결함이 없는지 확인해야 합니다. UL5107 와이어는 절연층 온도 저항 테스트(450℃에서 168시간, 절연 저항 감쇠율 ≤10%), 도체 코어 직경 오차 ≤0.01mm(10AWG 표준 직경 2.588mm)를 거쳐야 합니다. 250개의 단자는 삽입 및 추출 힘(표준 30-50N)에 대해 테스트해야 하며, 각 배치에 대해 50개의 샘플을 테스트하고, 불합격률이 1%를 초과하면 전체 배치가 거부됩니다.

레이저 스트리핑 및 와이어 절단 공정

고급 레이저 절단 장비를 사용하고 와이어 사양에 따라 매개변수를 설정합니다. 절단 전력은 30W, 스팟 직경은 0.02mm, 속도는 50mm/s입니다. 작업 중 머신 비전 시스템은 절연층 경계를 실시간으로 파악하며, 피복 벗김 길이 오차는 ≤0.03mm입니다(기존 기계식 피복 벗김 오차는 일반적으로 0.1~0.3mm). 매시간 20개의 와이어를 무작위로 선택하여 3D 현미경으로 검사합니다. 절연층에 탄화가 없고 와이어 코어에 흠집이 없는 경우에만 합격으로 간주합니다. 부적합 와이어가 하나 발견되면 교정을 위해 장비를 즉시 중단하고 이전 시간 동안 생산된 모든 제품을 검사합니다.

지능형 단자 압착 공정

압력 센서가 장착된 자동 압착기를 장착한 압착 금형은 단자 사양에 따라 맞춤 제작됩니다(오차 ≤ 0.005mm). 압착 중 압력 센서는 1000Hz 주파수로 데이터를 수집하여 동압 곡선을 형성합니다. 값이 80~100N의 표준 범위를 초과하면 기계가 즉시 작동을 멈추고 경고음을 울립니다.

압착 후 각 단자는 세 가지 테스트를 통과해야 합니다.

1. 인장력 측정기(≥50N)
2. 금속 조직 단면을 검사하여 와이어 코어와 단자가 틈새 없이 단단히 결합되었는지 확인합니다.
3. 마이크로 저항계(≤3mΩ)를 사용하여 접촉 저항을 측정합니다. 모든 데이터는 MES 시스템에 업로드되어 실시간으로 보관되며, 특정 작업자 및 장비 매개변수를 통해 추적할 수 있습니다.

커넥터의 정밀 조립

반자동 조립 테이블을 사용하며, 작업자는 300시간의 교육을 이수해야 직무에 투입될 수 있습니다. 조립 전 커넥터 내부 구멍을 0.5MPa 압축 공기로 3초 동안 세척하여 먼지가 없는지 확인합니다. 조립 중에는 토크 렌치를 사양에 따라 0.8~1.2N·m의 정밀 토크로 설정하고, 10회 조일 때마다 렌치의 교정을 실시합니다.

조립 후 헬륨 질량 분석기 누출 검출기로 밀봉 시험을 실시(누설률 ≤ 1×10⁹ Pa・m³/s)하고, 플러그인 시험도 실시(50회 연속 실시 후 접촉 저항 변화율 ≤10%)합니다.

전체 전기 성능 테스트

전도 시험에는 4단자법을 사용합니다. 100A 전류에서 전도 전압 강하가 ≤5mV로 오접속이 없음을 확인합니다. 절연 시험은 500V DC 전압을 1분간 인가하고 절연 저항은 ≥1000MΩ입니다. 내전압 시험은 1500V AC 전압을 1분간 인가하며, 절연 파괴나 아크 발생은 없습니다. 시험 장비는 매 교대조 생산 전에 교정되며, 시험 시간, 인원, 측정값 및 기타 데이터는 추후 추적을 위해 실시간으로 저장됩니다.

극한환경 시뮬레이션 검증

완제품은 두 가지 환경 테스트를 통과해야 합니다.

1. 고온 박스 테스트: 450℃에서 72시간 동안 항온 유지, 8시간마다 절연 저항 및 전도도 측정;
2. 온도 사이클 테스트: -40℃(2시간) → 실온(1시간) → 450℃(2시간) → 실온(1시간), 100회 사이클 반복 후 외관 균열 없음, 성능 매개변수 감쇠율 ≤15%. 테스트에 합격한 제품만 합격으로 표시되며, 불합격 제품은 즉시 폐기하고 재작업이나 시판되지 않습니다.

카위이는 항상 품질을 회사의 생존과 발전의 근간으로 여겨 왔습니다. 모든 생산 세부 사항을 엄격하게 관리하고 맞춤형 요구에 적극적으로 대응하는 모습을 통해 맞춤형 와이어 하네스 제조 분야에서 더욱 굳건한 입지를 다지고자 하는 카위이의 의지를 확인할 수 있습니다. 앞으로도 카위이는 기술 혁신과 엄격한 품질 관리를 통해 다양한 산업 분야에 더욱 안정적이고 수요 지향적인 와이어 하네스 솔루션을 제공하고, 전문적인 역량을 끊임없이 향상시키며 고객과 함께 성장해 나갈 것입니다. 맞춤형 와이어 하네스가 필요하시면 언제든지 문의해 주세요.