Los arneses de cableado personalizados de aviación están especialmente diseñados para equipos de aviación para adaptarse a condiciones de trabajo complejas y garantizar una transmisión precisa y una conexión confiable.
La competitividad central del producto es el arnés de cableado de aviación personalizado, que puede resistir altas temperaturas de 450 ° C continuamente. Esto no es una simple superposición de parámetros. En entornos extremos como los compartimentos de motores de aeronaves, los cables tradicionales tendrán problemas como el ablandamiento de la capa de aislamiento y la disminución de la resistencia mecánica a 200 - 300 ° C. Sin embargo, este arnés de cableado se ha probado a una temperatura constante de 450 ° C durante 72 horas, y la resistencia de aislamiento permanece por encima de 1000M Ω, y la tasa de atenuación de la corriente del conductor es inferior al 5%, lo que puede cumplir plenamente con los estrictos requisitos del campo aeroespacial para "fallo cero" del equipo.
El terminal de conexión rápida 250 adopta un diseño push-pull, que puede ser enchufado y desconectado por una persona, ahorrando un 70% de tiempo de instalación en comparación con los terminales fijos por tornillo tradicionales. El terminal tiene una estructura anti-enchufe para evitar daños al equipo debido a la conexión de polaridad inversa, y la identificación de color claro (rojo para el cable vivo y azul para el cable neutro) hace que la instalación sea más precisa.
Todos los componentes centrales deben pasar la triple verificación antes de entrar en el almacén: los conectores WS20 - 2P deben proporcionar la certificación del material (pureza de latón de grado militar ≥ 99,9%), y el 10% se seleccionará al azar para el análisis metalográfico para garantizar que no haya defectos como burbujas y grietas en el interior; los cables UL5107 deben someterse a pruebas de resistencia a la temperatura de la capa de aislamiento (450 ° C). Durante 168 horas, Tasa de atenuación de la resistencia al aislamiento ≤ 10%), error de diámetro del núcleo del conductor ≤ 0.01mm (10AWG diámetro estándar 2.588mm); 250 terminales deben probarse para la fuerza de inserción y extracción (30 - 50N estándar), 50 muestras se prueban para cada lote, y todo el lote será rechazado si la tasa no calificada excede el 1%.
Utilice equipos de corte láser avanzados y establezca parámetros de acuerdo con las especificaciones del cable: potencia de corte 30W, diámetro de punto 0.02mm, velocidad 50mm / s. Durante la operación, el sistema de visión artificial localiza el límite de la capa de aislamiento en tiempo real, y el error de longitud de desprendimiento es ≤ 0,03 mm (el error de desprendimiento mecánico tradicional es generalmente de 0,1 a 0,3 mm). Cada hora se seleccionan 20 cables al azar e inspeccionan con un microscopio 3D. Sólo cuando no hay carbonización de la capa de aislamiento y no hay arañazos en el núcleo del alambre puede considerarse calificado. Si se encuentra un cable no calificado, el equipo se detendrá inmediatamente para la calibración, y todos los productos de la hora anterior serán inspeccionados.
Equipado con una máquina de crimpado automatizada con sensor de presión, el molde de crimpado se personaliza de acuerdo con las especificaciones de la terminal (error ≤ 0,005 mm). Durante el crimpado, el sensor de presión recopila datos a una frecuencia de 1000Hz para formar una curva de presión dinámica. Si el valor excede el rango estándar de 80 - 100N, la máquina se detendrá inmediatamente y alarmará.
Después del crimpado, cada terminal debe pasar tres pruebas:
Se utiliza una mesa de montaje semiautomática, y los operadores deben someterse a 300 horas de capacitación antes de que puedan asumir sus puestos. Antes del montaje, el orificio interno del conector se limpia con aire comprimido de 0,5 MPa durante 3 segundos para garantizar que no haya polvo. Durante el montaje, la llave de torsión se ajusta a un par preciso de 0,8-1.2Nã m de acuerdo con las especificaciones, y la llave se calibra cada 10 apretamientos.
Después del ensamblaje, el sello se prueba con un detector de fugas de espectrómetro de masas de helio (tasa de fugas ≤ 1 × 10 ° C) 1 El Paán m3 / s), y también se realiza una prueba de enchufe (después de 50 veces consecutivas, la tasa de cambio de resistencia de contacto es ≤ 10%).
El método de cuatro terminales se utiliza para la prueba de conducción. La caída de voltaje de conducción es ≤ 5mV bajo la corriente de 100A para garantizar que no haya una conexión falsa; la prueba de aislamiento se aplica con voltaje de CC de 500V durante 1 minuto, y la resistencia de aislamiento es ≥ 1000M Ω; la prueba de voltaje de resistencia se aplica con voltaje de CA de 1500V durante 1 minuto, y no hay avería o arco. El equipo de prueba se calibra antes de cada turno de producción, y el tiempo de prueba, el personal, los valores de medición y otros datos se guardan en tiempo real para su seguimiento posterior.
El producto terminado debe pasar dos pruebas ambientales:
Kaweei siempre ha considerado la calidad como la base de la supervivencia y el desarrollo de la empresa. Desde el control estricto de cada detalle de producción hasta la respuesta profunda a las necesidades personalizadas, podemos ver su determinación de profundizar sus raíces en el campo de la fabricación de arnés de alambre personalizados. En el futuro, Kaweei seguirá siendo impulsada por la innovación tecnológica y asegurada por un control de calidad extremo para proporcionar soluciones de arnés de alambre más confiables y más orientadas a la demanda para varias industrias, seguir mejorando en el camino profesional y creciendo con los clientes. Si necesita un arnés de cable personalizado, Por favor contacte con nosotros.