Авиационные пользовательские проводники

Авиационные кабельные шнуры специально разработаны для авиационного оборудования для адаптации к сложным рабочим условиям и обеспечения точной передачи и надежного соединения.

Сверхвысокая температурная стойкость:

Основной конкурентоспособностью продукта является заказная авиационная проводная арматура, которая может выдерживать высокие температуры до 450 °C непрерывно.Это не простое сочетание параметров.В экстремальных условиях, таких как отсеки двигателей самолетов, традиционные кабели будут иметь такие проблемы, как размягчение изоляционного слоя и снижение механической прочности при температуре 200 - 300 °C.Тем не менее, эта проводная арматура была испытана при постоянной температуре 450°C в течение 72 часов, и сопротивление изоляции остается выше 1000MΩ, а коэффициент затухания тока проводника составляет менее 5%, что может полностью отвечать строгим требованиям аэрокосмической области к «нулевой отказу» оборудования.

Отличная надежность основных компонентов:

• Авиационный разъем WS20 - 2P использует латунь военного класса, которая не проявляет ржавчины после 480-часового испытания соляным распылением и имеет стабильный контакт в средах с высокой влажностью и высокой коррозией, таких как прибрежные химические заводы.Бюровое устройство может выдерживать ударные вибрации 15G (эквивалентно силе аварийного торможения поезда на скорости 300 км / ч), а срок службы подключения превышает 5000 раз, что значительно превышает стандарт промышленного класса в 2000 раз.
• Соответствующая проволока UL5107 10AWG и изоляционный слой используют термостойкую силиконовую резину.Удлинение при разрыве остается выше 300% в диапазоне -60°„ƒ до 450.„ƒ, что позволяет избежать хрупкого трескания при низких температурах.После объединения этих двух компонентов среднее время между отказами (MTBF) всего комплекта составляет 100 000 часов, что эквивалентно более чем 11 годам непрерывной работы.

Установка и обслуживание эффективны и удобны:

Терминал 250 быстрого подключения имеет конструкцию толкающего-вытягивающего, который может быть подключен и отключен одним человеком, что позволяет сократить время монтажа на 70% по сравнению с традиционными винтовыми клеммами.Терминал имеет анти-разъемную конструкцию, чтобы избежать повреждения оборудования из-за соединения обратной полярности, а четкая цветная идентификация (красный для активной проволоки и синий для нейтральной проволоки) делает установку более точной.

Строгий контроль качества для обеспечения качества:

Полное тестирование сырья

Все основные компоненты должны пройти тройную проверку перед поступлением на склад: соединители WS20 - 2P должны обеспечить сертификацию материала (чистота латуни военного класса ≥99,9%), а 10% будут случайным образом выбраны для металлографического анализа, чтобы гарантировать отсутствие дефектов, таких как пузыри и трещины внутри; провода UL5107 должны пройти испытание на температурную стойкость изоляционного слоя (450 °C).„ƒ В течение 168 часов коэффициент затухания сопротивления изоляции ≤10%), погрешность диаметра ядра проводника ≤0,01мм (10AWG стандартный диаметр 2.588мм); 250 зажимов должны быть испытаны на вставку и вытягивание силы (стандарт 30 - 50N), 50 образцов проверяются для каждой партии, и вся партия будет отклонена, если неудовлетворительная ставка превышает 1%.

Процесс лазерной очистки и резки проволоки

Используйте современное оборудование для лазерной резки и установите параметры в соответствии с спецификациями проволоки: мощность резки 30 Вт, диаметр участка 0,02 мм, скорость 50 мм / с.Во время эксплуатации система машинного зрения в режиме реального времени определяет границу изоляционного слоя, а погрешность длины отсечения составляет ≤0,03 мм (традиционная погрешность механического отсечения обычно составляет 0,1 - 0,3 мм).Каждый час выбирают 20 проводов случайным образом и проверяют их с помощью 3D-микроскопа.Только при отсутствии карбонизации изоляционного слоя и отсутствии царапин на ядре проволоки его можно считать квалифицированным.В случае обнаружения одной неудовлетворительной проволоки оборудование немедленно останавливается на калибровку, а все изделия с предыдущего часа проверяются.

Интеллектуальный процесс закручивания терминалов

Оснащенная автоматическим зажимающим устройством с датчиком давления, зажимающая форма настраивается в соответствии с спецификациями терминала (ошибка ≤ 0005 мм).Во время зажимания датчик давления собирает данные с частотой 1000 Гц для формирования динамической кривой давления.Если значение превышает стандартный диапазон 80 - 100N, машина немедленно останавливается и сигнализирует.

После зажимания каждый клемм должен пройти три испытания:

1. пример силы на растяжение для измерения силы вытягивания (≥50N);
2. Металлографическое разделение для проверки зажимающего сечения, чтобы убедиться, что ядро проволоки и клемма плотно сцеплены без зазоров.
3. Микросопротивлениемер для измерения контактного сопротивления (≤3мΩ).Все данные загружаются в систему MES для архивирования в режиме реального времени и могут быть прослежены до конкретного оператора и параметров оборудования.

Точная сборка соединителей

Используется полуавтоматический сборный стол, и операторы должны пройти 300 часов обучения, прежде чем они смогут заняться своими работами.Перед сборкой внутреннее отверстие соединителя очищают сжатым воздухом 0,5 МПа в течение 3 секунд, чтобы убедиться, что нет пыли.Во время сборки крутящий ключ устанавливается на точный крутящий момент 0,8 - 1,2Nム»м в соответствии с спецификациями, а ключ калибровывается каждые 10 затяжек.

После сборки уплотнение проверяют при помощи гелийного масс-спектрометра (скорость утечки ≤ 1×10°). 1 Paム» м3 / с), а также проводят испытание на подключение (после 50 последовательных раз, скорость изменения контактного сопротивления ≤10%).

Полное испытание электрических характеристик

Четырехтерминальный метод используется для испытания проводимости.Падение напряжения провода ≤5мВ при токе 100А, чтобы гарантировать отсутствие ложного соединения; испытание изоляции применяется с напряжением постоянного тока 500В в течение 1 минуты, и сопротивление изоляции ≥1000МΩ; испытание на выдерживаемое напряжение применяется с напряжением переменного тока 1500В в течение 1 минуты, и не наблюдается разрушения или дуги.Испытательное оборудование калибровывается перед производством каждой смены, а время испытаний, персонал, значения измерений и другие данные сохраняются в режиме реального времени для последующего отслеживания.

Проверка на основе моделирования экстремальных условий

Готовый продукт должен пройти два экологических теста:

1. Высокотемпературное испытание в ящике: 450°„ƒ постоянной температуры в течение 72 часов, сопротивление изоляции и проводимость измеряются каждые 8 часов;
2. Испытание на температурный цикл: -40°„ƒ (2 часа) → комнатная температура (1 час) → 450°„ƒ (2 часа) → комнатная температура (1 час), после повторения 100 циклов, нет трещины на внешнем виде, а коэффициент затухания параметра производительности ≤15%.Только продукты, которые проходят тест, маркируются как квалифицированные, а неквалифицированные продукты непосредственно уничтожаются и никогда не перерабатываются или выпускаются на рынок.

Kaweei Мы всегда рассматривали качество как основу выживания и развития компании.От строгого контроля за каждой производственной деталью до глубокого реагирования на индивидуальные потребности, мы можем видеть его решимость углубить свои корни в области индивидуального производства проволочной арматуры.В будущем, Kaweei будет продолжать управляться технологическими инновациями и обеспечиваться экстремальным контролем качества, чтобы предоставлять более надежные и более ориентированные на спрос решения проволочной арматуры для различных отраслей промышленности, продолжать совершенствоваться на профессиональном пути и расти вместе с клиентами.Если вам нужна кабельная кабельная коляска, Пожалуйста, свяжитесь с нами.