M8 Sensor wasserdichtes Gürtel Prozessanalyse

Im Bereich der industriellen Sensoren ist eine zuverlässige Datenübertragung untrennbar von präzisen wasserdichten Anschlusslösungen. Dieses wasserdichte M8 Sensor-Kabelgürtel (mit Staubdeckung) ist ein Schlüsselkomponent des Sensorsystems. Es vereint hochwertige Materialien und fortschrittliche Produktionsverfahren. Dieser Artikel wird die Kernmaterialien, die Produktionstechnologie und die verwendeten Qualitätskontrollmethoden im Detail vorstellen.

1. Das innere Formmaterial verwendet ein Niederdruckspritzgießverfahren:

Die innere Form des wasserdichten Gürts des M8 Sensors besteht aus PA646 (Polyamid 6,46) durch Niederdruckspritzguss. PA646 ist ein Hochleistungs-Nylon - Harz mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit. Es kann kontinuierlich bei 150 ° C arbeiten, was sich für Hochtemperatursensor-Szenarien sehr eignet. Seine mechanische Festigkeit ist auch ausgezeichnet, mit einer Zugfestigkeit von 90MPa, die Schock und Vibration in industriellen Umgebungen widerstehen kann. Gleichzeitig hat PA646 auch eine gute chemische Stabilität und ist widerstandsfähig gegen Öl, Lösungsmittel und Feuchtigkeit, was die langfristige und effektive Verwendung des Steckers gewährleisten kann.

Dieser Prozess kann innere Spannung und Porosität reduzieren und eine präzise Dimensionskontrolle von ± 0,05 mm und eine glatte Oberfläche erreichen, wodurch die Grundlage für die Dichtungsleistung gelegt wird.

2. Das äußere Formmaterial ist 35P-PVC, das die folgenden Hauptmerkmale aufweist:

Ausgezeichnete Wetterbeständigkeit: 35P PVC (enthaltend 35 Teile Weichmacher) kann im Temperaturbereich von -40 °C weich bleiben.„ƒ bis zu 80„ƒ, so dass es nicht leicht ist, dass der Steckverbinder aufgrund von hohen Temperaturen ausfällt, wodurch der durch Ausfallzeiten verursachte Verlust reduziert wird.

IP67 - Schutz: Mit der Staubdeckung kann die PVC-Außenform den Eindringen von Staub vollständig blockieren und kann 30 Minuten lang in 1 Meter tiefes Wasser eingetaucht werden, ohne beeinträchtigt zu werden. Es eignet sich sehr für den Einsatz in feuchten oder regnerischen Umgebungen und kann die Wartungskosten reduzieren.

Flammhemmende Leistung entspricht dem Standard: Es erfüllt die flammhemmende Norm UL94 V - 0 und kann in gefährlichen Industriegebieten sicher verwendet werden.

3. Wählen Sie UL2586 Draht

Der Leiter besteht aus zosen Kupfer-Sprangdraht (22AWG), mit einem Widerstand von ≤ 0,1 Ω / m und einer guten Leitfähigkeit.

Die Isolierschicht ist eine 3C-PVC - Hülle, die UL2586 zertifiziert ist und die Eigenschaften der Ölbeständigkeit und Verschleißfestigkeit hat.

Die Nennspannung beträgt 300V, was für Niederspannungssensorschaltungen geeignet ist.

4. Detaillierte Erläuterung des Herstellungsprozesses des wasserdichten Kabelgurts des M8 Sensors

• Wire Stripping Prozess: Automatisierter und präziser Betrieb, Die Stripping-Lengengegenauigkeit von 22AWG-Draht beträgt ± 0,1 mm durch automatisierte Ausrüstung, und die Schadensrate der Isolierungsschicht wird mit Echtzeit-Kantenerkennungstechnologie auf < 0,5% gesteuert, wodurch das Risiko von Kurzschlüssen effektiv vermieden wird.
• Wire Welding: Hochfrequentes Heißpressschweißen verwendet eine Schweißmaschine mit einer Temperaturregelungsgenauigkeit von ± 5 °C„ƒ Betrieb im Temperaturbereich von 350 °„ƒ ~ 400 Jahre„ƒ Der Zugtest wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Zugkraft des Lötgelenks ≥ 5N beträgt, und die CCD-Erkennungstechnologie wird verwendet, um die leere Lötrate / falsche Lötrate < 0,5% zu machen, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
• Spritzguss: Sekundäres Spritzgussverfahren
• Inneres Mould: PA646 - Material wird verwendet, und Niederdruckspritzguss wird bei 50 ~ 80 bar durchgeführt, um eine enge Passform mit dem Terminal zu gewährleisten;
• Äußere Mould: 35P PVC wird für das sekundäre Überguss verwendet, um eine nahtlose IP67 - Dichtungsstruktur zu bilden;
• Produktionseffizienz: Einzelzyklus 45 Sekunden, tägliche Produktionskapazität überschreitet 10.000 Stück.
• Airtight Test: Leak Detection Technologie
• Luftdruck-Test: Halten Sie den Druck bei 100 kPa für 30 Sekunden, Druckabfall ≤ 5 kPa;
• Überprüfung des Wassertauches: 1-Meter tiefes Eintauchen, Infrarot-Bildgebung zur Erkennung von Mikro-Lecks.
• 100% Funktionskontinuitätstest: Die Verwendung eines Mehrkanal-Kontinuitätsmessers (Auflösung 100 μ Ω), Kontaktwiderstand < 50m Ω, Isolierungswiderstand > 100M Ω (500V DC) ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die elektrische Leistung den Standards entspricht.

5. Anwendungsszenarien und technische Vorteile

Die Kernnutzung dieses Steckers ist, für Szenarien wie industrielle Automatisierung, intelligente Sensoren und neue Energiegeräte geeignet zu sein. Es kann stabil Sensordaten wie Temperatur, Druck und Vibrationssignal-Erfassung übertragen. Das Anti-Rückziehungs - Design des Steckers adoptiert eine Snap-On - Struktur, und die Steck - und Entsteckungsdauer beträgt ≥ 5000 Mal. Es wurde durch den Anti-Vibrations - Lockerungstest mit einer Testfrequenz von 50 Hz und einer Amplitude von 2 mm als zuverlässig erwiesen. In Bezug auf die Umweltanpassungsfähigkeit kann es bei Temperaturen von -40 °C arbeiten.„ƒ- 80 Jahre„ƒ und hat den ISO 9227 Standard-Salzspray - Test von mehr als 1000 Stunden ohne Korrosion bestanden. In Bezug auf die Datenübertragung unterstützt das 22AWG-Draht eine Signalübertragung von 10 Mbps mit einer Verzögerung von < 1 ms und erfüllt damit die Anforderungen der Echtzeitüberwachung.

6. Warum uns wählen

Da die Rohstoffe PA646 aus zuverlässigen Quellen stammen, entspricht PVC RoHS 2.0, der Draht ist UL zertifiziert und das Systemmanagement ISO 9001: 2015 übernommen. Schlüsselprozesse wie Schweißen und Spritzgießen verfügen über SPC-Prozesssteuerung. Als Wire Harness Customization Factory KaweeiWir können auch die Formstruktur, Kontaktdefinition, Drahtlänge usw. entsprechend den Bedürfnissen anpassen. Von der Präzisionsinnerspritzform des Niederdruckspritzgießens PA646 bis zum Schutzdesign der 35P-PVC - Außenspritzform bis hin zur Dichtheit und Leitfähigkeit des gesamten Prozesses konzentriert sich jeder Prozess des wasserdichten Drahtgürts des Sensors M8 auf die Zuverlässigkeitsanforderungen industrieller Szenarien. Wenn Sie weitere technische Details oder Probenprüfung wissen müssen, bitte Kontakt uns für maßgeschneiderte Lösungen.