M8傳感器防水背帶工藝分析

在工業傳感器領域，可靠的數據傳輸離不開精確的防水連接解決方案。這款M8傳感器防水電纜束（帶灰塵蓋）是傳感器系統的關鍵部件。它結合了優質材料和先進的生產工藝。本文將詳細居間所使用的核心材料、生產工藝以及質量控制方法。

1.內模材料採用低壓注射成型工藝：

這款M8傳感器防水背帶的內模由PA 6,46（尼龍6，46）通過低壓注射成型製成。PA 646是一種高性能尼龍樹脂，具有優異的耐高溫性。它可以在150°C下連續工作，非常適合高溫傳感器場景。其機械強度也非常優異，抗拉強度為90 Mpa，可以承受工業環境中的衝擊和振動。同時，PA 646還具有良好的化學穩定性，耐油、耐溶劑、耐潮濕，可以保證連接器的長期有效使用。

該工藝可以降低內部應力和孔隙率，實現±0.05mm的精確尺寸控制和光滑的表面，為密封性能奠定基礎。

2.外模材料為35 P PVC，具有以下關鍵特徵：

優異的耐候性： 35 P PVC（含35份可塑劑）在-40 °至80°的溫度範圍內可以保持柔軟，因此連接器不容易因高溫而發生故障，減少了停機造成的損失。„ƒ

IP67防護能力： PVC外模有了防塵罩，可以完全阻擋灰塵進入，可以在1米深的水中浸泡30分鐘而不受影響。非常適合在潮濕或多雨的環境中使用，可以降低維護成本。

阻燃性能符合標準： 它符合UL 94 V-0防火標準，可安全用於危險工業區域。

3.選擇UL 2586電線

導體採用鍍錫銅絞合線（22 AW）製成，電阻值' 0;/m，導電性好。

絕緣層為3C PVC外皮，通過UL 2586認證，具有耐油、耐磨損的特點。

額定電壓為300 V，適合低壓傳感器電路。

4. M8傳感器防水線束生產工藝詳細說明

• 剝線工藝： 自動化、精確操作，通過自動化設備實現22 AW電線的剝線長度精度為±0.1mm，並通過實時邊緣檢測技術將絕緣層損壞率控制在< 0.5%，有效避免了短路風險。
• 絲焊： 高頻熱壓焊採用溫控精度為± 5 °的焊接機，在350 ° ~ 400°的溫度範圍內工作;採用拉力測試，確保接頭拉力大於5 N，採用CCD檢測技術，使空焊/假焊率<0.5%，確保焊接質量。„ƒ„ƒ
• 注射成型： 二次注射成型工藝
• 內模： 採用PA 646材料，在50~80 bar下進行低壓注射成型，確保與接線柱緊密貼合;
• 外模： 採用35 P PVC進行二次包封，形成無縫IP 67密封結構;
• 生產效率： 單周期45秒，日產能超過10，000件。
• 氣密測試： 檢漏技術
• 氣壓測試： 保持壓力在100千帕30秒，壓力降'
• 水浸泡驗證： 1-儀表深度浸入，紅外成像可檢測微泄漏。
• 100%功能連續性測試： 使用多通道連續性測試儀（解析度100μ Q），要求接觸電阻<50 m Q，絕緣電阻> 100 M Q（500 V DC），以確保電氣性能符合標準。

5.應用場景和技術優勢

該連接器的核心用途是適合工業自動化、智能傳感器、新能源設備等場景。可以穩定傳輸溫度、壓力、振動信號採集等傳感器數據。該連接器的防回縮設計採用卡扣結構，插拔壽命等於5000次。通過測試頻率為50 Hz、幅度為2 mm的抗振鬆動試驗，驗證其可靠性。在環境適應性方面，可在-40 ° ~ 80 °的溫度下運行，並通過了ISO 9227標準鹽霧測試1000小時以上無腐蝕。„ƒ數據傳輸方面，22 AW線支持10 Mbps信號傳輸，延遲< 1 ms，滿足實時監控需求。

6.為什麼選擇我們

由於PA646原材料來源可靠，PVC符合RoHS 2.0，線材通過UL認證，採用ISO 9001：2015體系管理。焊接、注塑等關鍵工序採用SPC工藝控制。作為線束定製工廠 Kaweei，我們還可以根據需要調整成型結構、接觸定義、電線長度等。從PA 646低壓注射成型的精密內模到35 P PVC外模的防護設計，再到全過程的氣密性和導電測試，M8傳感器防水電線束的每道工藝都圍繞工業場景的可靠性要求。如果您需要了解更多技術細節或樣品測試，請 聯繫我們 用於定製解決方案。