Leitfaden für industrielle Verkabelung: Von den Grundprinzipien bis zur Auswahl und Anwendung

Industrielle Verkabelungsgurte sind zu einer Schlüsselkomponente bei der Verbindung komplexer Gerätesysteme geworden. Ob in Roboterarmen, CNC-Werkzeugmaschinen, Sensorsteuerungssystemen oder automatisierten Fertigungslinien, industrielle Drahtgurte spielen die Rolle von „neuronalen Netzwerken". Sie integrieren mehrere Drähte, Kabel und Steckverbinder in ein effizientes und kompaktes System für die Übertragung von Strom und Signalen. Diese integrierte Konstruktion verbessert nicht nur die Montageeffizienz, sondern reduziert auch Verdrahtungsfehler und Wartungskosten. Gemäß IPC-Standards müssen hochwertige industrielle Verkabelungsgurte mehrere Anforderungen erfüllen, wie z. B. Stoßfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Störschutz.

Was ist ein industrieller Wiring Harness?

Ein industrieller Drahtgurt ist eine Baugruppe, die verwendet wird, um Geräteschaltungen zu verbinden und Signale und Leistung zu übertragen. Es besteht typischerweise aus mehreren Drähten, Kabeln, Steckverbinder, Hülle, Anschlüssen, Kabelbindungen und anderen Komponenten. Durch standardisiertes Layout und Verpackung bildet es ein stabiles und zuverlässiges elektrisches Verbindungssystem, das eine sichere und effiziente Kommunikation und Stromversorgung zwischen verschiedenen Modulen ermöglicht.

Die wichtigsten Komponenten von industriellen Drahtgurten

• Draht: Leitet elektrischen Strom oder Signale. Gängige Materialien umfassen Kupferdraht und tinned Kupferdraht.
• Isolierung: Verhindert Kurzschlüsse und elektrische Störungen. Gängige Materialien sind PVC, XLPE, TPE und Silikon.
• Steckverbinder: verbindet verschiedene Geräteschnittstellen und ist der Schlüssel zur Zuverlässigkeit des Kabelgurts.
• Sheath & Shielding: bietet mechanischen Schutz und elektromagnetische Abschirmung.
• Terminal & Lug: Sorgt für eine sichere Verbindung zwischen Kabeln und Geräteanschlüssen.

Diese Komponenten sind verdrahtet und wissenschaftlich zusammengebaut, um industrielle Verkabelungsgurte in Umgebungen mit hohen Temperaturen, Vibrationen, Feuchtigkeit usw. stabil zu arbeiten.

Klassifizierung von industriellen Drahtgurten

1. Stromversorgung: bietet eine Stromversorgung für industrielle Geräte, umfasst AC, DC und Stromanschlüsse von verschiedenen Stromspezifikationen.
2. Signal-Garnese: Verantwortlich für die Übertragung von Signaldaten wie Position und Temperatur, die von Sensoren gesammelt werden, die üblicherweise in CNC-Systemen und Automatisierungsausrüstungen verwendet werden.
3. Steuerung des Harness: Verbinden Sie die Steuerungszentrum und die Ausführereinheit, übertragen Schalterbefehle oder Sensorsignale und werden in Industrierobotern, CNC-Werkzeugmaschinen und anderen Szenarien verwendet.
4. Power Harness: Konzipiert für Hochleistungsgeräte wie Servomotoren, Spindeln usw., um die kontinuierliche Stromübertragung zu gewährleisten.
5. Datenübertragung Gärung: Verwendet für Signal-Upload - und Download, wie HDMI, USB und andere Schnittstellen-Gärten, die häufig in Kommunikationsgeräten und Steuerungssystemen verwendet werden.

Industrial Wiring Harness Herstellungsprozess

Die Herstellung von hochwertigen Drahtgürmen erfordert strenge Prozesskontrolle. Der Herstellungsprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Design und Zeichnung Bestätigung

Verwenden Sie CAD - oder 3D-Drahtgurten - Entwurfssoftware, um Drahtwege und - längen zu planen.

2. Wire Cutting und Stripping

Präzisionsgeräte gewährleisten gleichbleibende Drahtlängen und ein schädigungsfreies Strippen.

3. Terminal Crimping und Lötung

Automatisierte Crimpmaschinen sorgen für einen gleichbleibenden Kontaktwiderstand.

4. Assembly und Cable Tie Fixing

Die Drähte werden gebündelt und gemäß den Entwurfszeichnungen gekennzeichnet.

5. Funktionale Tests und Inspektionen

Enthält Kontinuitätsprüfung, Isolationsprüfung und Zugprüfung.

Klassifizierung nach Anwendungsszenario

1. Industrielle Ausrüstung Harness

Verwendet für die Verkabelung im Schrank, Verbindung von USV, SPS, Wechselrichter und anderen Geräten, um den Betrieb von industriellen Maschinen und automatisierten Produktionslinien sicherzustellen.

2. Automatisches Gerät Harness

Für Szenarien wie FAKRA / Ethernet, neue Energie Hochspannungsgurn, usw., um die Bedürfnisse intelligenter Produktionslinien zu unterstützen.

3. Roboter Harness

Es wurde speziell für Industrieroboter entwickelt und muss die Anforderungen an hohe Leitfähigkeit, Störungsfähigkeit und Umweltbeständigkeit erfüllen.‌

4. Neues Energiefeld Harness

angewendet auf neue Energiefahrzeuge, Windenergieanlagen, etc., hohe Zuverlässigkeit und Anti-Interferenz - Fähigkeiten betont.

Industrial Wiring Harness Auswahlführer

Beim Kauf oder Entwurf von industriellen Verkabelungsgurten sollten Ingenieure folgende Faktoren berücksichtigen:

1. Betriebsumgebung

Ist wasserdicht, öldicht oder hochtemperaturbeständig erforderlich? Die Outdoor-Ausrüstung sollte mit IP67 oder höheren Schutz.

2. Anforderungen an die elektrische Leistung

Spannung, Strom, Signalrate und Anti-Interferenz - Leistung.

3. Flexibilität und Installationsraum

Gerade in der Robotik oder in der dynamischen Bewegungsausrüstung muss der Biegeradius des Drahtgurts den Anforderungen entsprechen.

4. Zertifizierungen und Normen

Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung mit internationalen Zertifizierungen wie ISO 9001, RoHSund UL.

5. Erhaltung

Wählen Sie Verkabelungsgurte mit markierten, modularen Designs, um zukünftige Wartung und Austausch zu erleichtern.

Wartung und Frage

Instandhaltung Empfehlungen:

• Überprüfen Sie regelmäßig die Kabelung auf Beschädigung, Verschlechterung oder Lockerheit;
• Vermeiden Sie übermäßiges Ziehen oder Biegen mit einem engen Radius.
• Halten Sie die Steckverbinder sauber, um Oxidation zu verhindern.
• Verwenden Sie geeignete Schmierstoffe und Schutzmaterialien.

Gemeinsame Probleme und Lösungen:

Maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Drahtgürte

Wire Harness Assembly Spezialisiert auf die Konstruktion und Anpassung von hochleistungsfähigen industriellen Drahtgurten und bietet Dienstleistungen wie:

• Industrielle Automatisierung Wiring Harnesses
• Wasserdicht und Hochtemperaturresistente Drahtgurte
• Steuerungssystem-Verkabelung und Motorkabelbaugruppen
• OEM / ODM Custom Wiring Harness Entwicklung

Alle Produkte entsprechen den Standards ISO 9001, UL und RoHS und bestehen strenge Tests, um einen stabilen Betrieb in rauen industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

Industrial Wiring Harness Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Was ist der Unterschied zwischen industriellen Verkabelungsgurten und gewöhnlichen Haushaltsverkabelungsgurten?

A: Industrielle Drahtgurte müssen in komplexen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Vibrationen, Feuchtigkeit und Öl arbeiten. Daher erfordern sie höhere Standards in Bezug auf die Materialauswahl, die Abschirmleistung und den Schutzniveau. Ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer sind überlegen als die gewöhnlichen Haushaltsdrahtgurte.

Q2: Welche Steckverbinder werden häufig in industriellen Verkabelungsgurten verwendet?

A: Zu den gängigen Steckverbindern gehören Kreissteckverbinder der M-Serie, D-Sub - Steckverbinder und Marken wie Molex, TE und JST. Die Auswahl hängt von Strom, Spannung und Installationsraum.

Q3: Wie kann ich feststellen, ob ein Verkabelungsgürn den Industriestandards entspricht?

A: Überprüfen Sie, ob es UL-Zertifizierung, ISO 9001 - Zertifizierung hat, und entspricht IPC / WHMA-A - 620 Versammlungsanforderungen.

Q4: Was ist die typische Lebensdauer von industriellen Verkabelungsschnüssen?

A: Je nach Betriebsumgebung und Belastungsbedingungen beträgt die Lebensdauer typischerweise 5 bis 10 Jahre. Hochwertige, flexfeste Materialien (wie Silikon oder TPE) können diese jedoch auf über 15 Jahre verlängern.

Q5: Können Sie industrielle Drahtgurte mit verschiedenen Spezifikationen und Schnittstellen anpassen?

A: Selbstverständlich. Wire Harness Assembly bietet Anpassungsdienstleistungen aus einem Anschluss, von Schematikdesign und Prototypenentwicklung bis hin zur Massenproduktion, um die Bedürfnisse vielfältiger industrieller Systeme zu erfüllen.

F6: Wie kann ich die Anti-Interferenz - Leistung eines Drahtgürtes verbessern?

A: Doppelte Abschirmung, optimierte Erdung und getrennte Routing von Signal - und Stromkabeln können verwendet werden, um den Widerstand gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI) zu verbessern.

Q7: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollte ich bei der Wartung oder dem Austausch eines Kabelgürnisses treffen?

A: Schalten Sie vor jeder Wartung immer das System aus. Verwenden Sie die Steckverbinder des ursprünglichen Herstellers und vermeiden Sie den Austausch von nicht-standard - Kabeln, um Signalfehler oder Kurzschlüsse zu vermeiden.