Guide du câblage industriel : des principes de base à la sélection et à l'application

Les câblages industriels sont devenus un composant clé dans la connexion de systèmes d'équipement complexes. Que ce soit dans les bras robotiques, les machines-outils CNC, les systèmes de commande de capteurs ou les lignes de production automatisées, les faisceaux de câblage industriels jouent le rôle de « réseaux de neurones ». Ils intègrent de multiples fils, câbles et connecteurs dans un système efficace et compact pour la transmission de puissance et de signaux. Cette conception intégrée améliore non seulement l'efficacité de l'assemblage, mais réduit également les erreurs de câblage et les coûts de maintenance. Selon les normes IPC, les harnais de câblage industriels de haute qualité doivent répondre à de multiples exigences, telles que la résistance aux chocs, la résistance aux hautes températures et l'anti-interférence.

Qu 'est-ce qu' un harnais de câblage industriel ?

Un harnais de câblage industriel est un ensemble utilisé pour connecter les circuits de l'appareil et transmettre des signaux et de l'énergie. Il se compose généralement de plusieurs fils, câbles, connecteurs, gaines, bornes, liaisons de câble et autres composants. Grâce à une disposition et un emballage standardisés, il forme un système de connexion électrique stable et fiable, permettant une communication et une alimentation électrique sûres et efficaces entre les différents modules.

Principaux composants des câbles industriels Harnesses

• Fil : conduit le courant électrique ou les signaux. Les matériaux communs comprennent le fil de cuivre et le fil de cuivre en étain.
• Isolation : empêche les courts-circuits et les interférences électriques. Les matériaux courants comprennent le PVC, le XLPE, le TPE et le silicone.
• Connecteur : Connecte diverses interfaces de périphériques et est essentiel à la fiabilité du câblage.
• Gaine et blindage : fournit une protection mécanique et un blindage électromagnétique.
• Terminal & Lug : Assure une connexion sécurisée entre les fils et les ports de l'appareil.

Ces composants sont câblés et assemblés de manière scientifique pour permettre aux câblages industriels de fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température, vibrations, humidité, etc.

Classification des câbles industriels

1. Harnais d'alimentation : fournit une alimentation électrique pour les équipements industriels, couvrant AC, DC et connexions d'alimentation de différentes spécifications de courant.
2. Signal Harness : Responsable de la transmission des données de signal telles que la position et la température collectées par des capteurs, couramment utilisés dans les systèmes CNC et les équipements d'automatisation.
3. Contrôle Harness : Connecte le centre de commande et l'unité d'exécution, transmet des commandes de commutation ou des signaux de capteur, et est utilisé dans les robots industriels, les machines-outils CNC et d'autres scénarios.
4. Harnais de puissance : Conçu pour les dispositifs de haute puissance, tels que les servomotors, les broches, etc., pour assurer une transmission continue de puissance.
5. Harnais de transmission de données : Utilisé pour le téléchargement et le téléchargement de signaux, tels que HDMI, USB et autres harnais d'interface, couramment utilisés dans les équipements de communication et les systèmes de contrôle.

Processus de fabrication de câblage industriel

La production de câblages de haute qualité nécessite un contrôle strict du processus. Le processus de fabrication comprend généralement les étapes suivantes :

1. Conception et confirmation de dessin

Utilisez un logiciel de conception de câblage CAO ou 3D pour planifier les chemins et les longueurs de câblage.

2. Wire Cutting et Stripping

L'équipement de précision garantit des longueurs de fil cohérentes et un décapage sans dommages.

3. Terminal Crimping et Soldering

Les machines de crimpage automatisées assurent une résistance au contact constante.

4. Assemblage et câble Tie Fixing

Les fils sont regroupés et étiquetés selon les dessins de conception.

5. Tests fonctionnels et inspection

Comprend les essais de continuité, les essais d'isolation et les essais de traction.

Classification par scénario d'application

1.Équipement industriel Harness

Utilisé pour le câblage à l'intérieur de l'armoire, la connexion UPS, PLC, onduleur et autres équipements pour assurer le fonctionnement des machines industrielles et des lignes de production automatisées.

2. Harnais d'équipement automatisé

Pour des scénarios tels que FAKRA / Ethernet, harnais haute tension de nouvelle énergie, etc., pour répondre aux besoins des lignes de production intelligentes.

3. Robot Harness

Conçu spécifiquement pour les robots industriels, il doit répondre aux exigences de haute conductivité, anti-interférence et résistance environnementale.‌

4. Nouveau harnais énergétique

Appliqué aux véhicules à énergie nouvelle, équipements d'énergie éolienne, etc., haute fiabilité et capacités anti-interférences.

Guide de sélection de câblage industriel

Lors de l'achat ou de la conception de câblages industriels, les ingénieurs doivent tenir compte des facteurs suivants :

1. Environnement opérationnel

Étanche à l'eau, résistante à l'huile ou résistante aux hautes températures est-elle nécessaire ? L'équipement extérieur doit être équipé de IP67 une protection supérieure.

2. Exigences de performance électrique

Tension, courant, débit de signal et performances anti-interférences.

3. Flexibilité et espace d'installation

Surtout dans la robotique ou les équipements de mouvement dynamique, le rayon de courbure du faisceau de câblage doit répondre aux exigences.

4. Certifications et normes

Assurez-vous que le câblage est conforme aux certifications internationales telles que ISO 9001, RoHSet, et UL.

5. Maintainabilité

Sélectionnez des faisceaux de câblage avec des conceptions modulaires étiquetées pour faciliter l'entretien et le remplacement futurs.

Maintenance et question

Recommandations de maintenance :

• Vérifiez régulièrement le faisceau de câblage pour détecter les dommages, la détérioration ou le lâchement ;
• Évitez de tirer ou de plier trop avec un rayon serré.
• Gardez les connecteurs propres pour éviter l'oxydation.
• Utilisez des lubrifiants et des matériaux de protection appropriés.

Problèmes et solutions communs :

Solutions personnalisées pour les harnais de câblage industriel

Assemblée Wire Harness se spécialise dans la conception et la personnalisation de faisceaux de câbles industriels haute performance, fournissant des services notamment :

• Automatisation industrielle Wiring Harnesses
• Waterproof Harnais de câblage résistant à haute température
• Système de commande Harnais de câblage et assemblages de câbles de moteur
• OEM / ODM Développement Custom Wiring Harness

Tous les produits sont conformes aux normes ISO 9001, UL et RoHS et passent des tests rigoureux pour assurer un fonctionnement stable dans des environnements industriels difficiles.

Industrial Wiring Harness Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre les faisceaux de câblage industriels et les faisceaux de câblage domestiques ordinaires ?

R : Les câblages industriels doivent fonctionner dans des environnements complexes, tels que des températures élevées, des vibrations, de l'humidité et de l'huile. Par conséquent, ils nécessitent des normes plus élevées en matière de sélection des matériaux, de performance de blindage et de niveaux de protection. Leur fiabilité et leur durée de vie sont supérieures à celles des câblages domestiques ordinaires.

Q2 : Quels connecteurs sont couramment utilisés dans les câblages industriels ?

R : Les connecteurs communs comprennent les connecteurs circulaires de la série M, les connecteurs D-sub et les marques telles que Molex, TE et JST. Le choix dépend du courant, de la tension et de l'espace d'installation.

Q3 : Comment puis-je déterminer si un faisceau de câblage répond aux normes de l'industrie ?

A : Vérifiez s'il a la certification UL, la certification ISO 9001 et est conforme à IPC / WHMA-A - 620 Exigences de l'assemblée.

Q4 : Quelle est la durée de vie typique des faisceaux de câblage industriels ?

R : En fonction de l'environnement d'exploitation et des conditions de charge, la durée de vie est généralement de 5 à 10 ans. Cependant, les matériaux haut de gamme résistants à la flexion (comme le silicone ou le TPE) peuvent prolonger cette durée à plus de 15 ans.

Q5 : Pouvez-vous personnaliser les faisceaux de fil industriels avec différentes spécifications et interfaces ?

A : Bien entendu. Wire Harness Assembly offre des services de personnalisation à guichet unique, de la conception schématique et du développement de prototypes à la production en série, afin de répondre aux besoins de divers systèmes industriels.

Q6 : Comment puis-je améliorer les performances anti-interférences d'un faisceau de câblage ?

A. : Le double blindage, la mise à la terre optimisée et le routage séparé des câbles de signal et d'alimentation peuvent être utilisés pour améliorer la résistance aux interférences électromagnétiques (EMI).

Q7 : Quelles précautions dois-je prendre lors de l'entretien ou du remplacement d'un faisceau de câblage ?

A : Éteignez toujours le système avant toute maintenance. Utilisez les connecteurs du fabricant d'origine et évitez de remplacer des câbles non standard pour éviter les erreurs de signal ou les courts-circuits.