在戶外、潮濕、高溫或工業環境中,普通電纜往往無法長時間承受潮濕、灰塵和機械衝擊,導致導體腐蝕、短路甚至設備故障。防水電纜組件旨在應對這些風險,透過密封結構、耐用材料和標準化測試,確保在惡劣條件下實現穩定可靠的連接。本指南將系統性地說明如何選擇、設計和測試防水電纜組件,並提供切實可行的步驟、材料對比和實際應用經驗,從而提高設備的安全性並延長其使用壽命。

防水電纜組件是一種專為潮濕、多雨、戶外和水下環境設計的電氣連接結構。其核心目的是防止水分滲入導體或接點。
常見應用場景: Starlink 戶外設備、閉路電視攝像頭、自動導航工業車輛、船舶、太陽能系統、通信天線和自動化機械。
防水故障是戶外設備最常見、最昂貴的故障來源之一。
選擇正確的防水電纜可以顯著延長設備壽命、降低維護成本並提高系統可靠性。
選擇防水電纜組件需要對環境、材料、結構、電氣要求和認證五個方面進行系統評估。以下是工程層面的完整選擇步驟:
工作環境決定了所需的密封深度:
| 環境類型 | 推薦IP級別 | 示出 |
| 雨水、室外濕度高 | IP67 | 可以短暫浸入水中 |
| 長期戶外通信設備 | IP67-IP68 | 更強的水壓抵抗力 |
| 水下設備、沿海環境 | IP68 | 連續水浸泡,不易腐蝕 |
| 食品加工/沖洗設備、工業高壓水槍 | IP69K | 可承受高壓熱水清洗 |
選擇邏輯:設備暴露得越多,選擇的IP等級越高,密封越緊。
電流大小和距離會直接影響線規。
推薦規格:
推薦導體材料:
環境越潮濕、距離大海越近,所需的鍍錫銅就越多。
不同的材料適合不同的環境:
| 材料 | 特徵 | 推薦場景 |
| 聚氨酯(高耐磨損性) | 耐油、柔韌、耐衝擊 | 自動引導車、機器人、戶外 |
| PUR(耐磨損+耐紫外線) | 強的紫外線穩定性 | 長時間暴露在陽光下 |
| TPE(軟) | 材料常見,成本低 | 一般戶外設備 |
| XL(高溫端) | 耐熱抗衰老 | 太陽能、汽車 |
如果您打算長時間在戶外使用,請選擇抗紫外線材料;否則,外罩可能會過早開裂。
常見的防水結構及其適用性:
① 射出成型封裝(密封性最強)
② O型圈密封結構(可拆卸式)
③ 螺紋夾緊結構
④ 熱縮管/膠水密封(臨時解決方案)
推薦的屏蔽結構:
適用場景:通訊、馬達控制、感測器和資料電纜。
出口或工業客戶通常需要:
根據客戶要求進行規劃,以避免返工。
任何防水電纜都必須經過以下驗證:
測試對於確保大規模生產穩定性至關重要。

| 防水方法 | 優勢 | 缺點 | 推薦場景 |
| 注塑 | 最強的封印 | 模具成本高 | 水下和室外永久安裝 |
| O 型圈 | 可維護 | 老化和更換的需要 | 戶外通訊、攝像頭 |
| 螺紋鎖固 | 穩定可靠 | 裝卸需要工具。 | 機械設備 |
| 熱收縮管 | 最低成本 | 防水能力有限 | 臨時或低風險申請 |
專業製造商,例如 線束組件 定製防水電纜時提供以下內容:
適合需要在戶外或海上長時間使用的客戶。

這取決於防護等級(IP等級)。 IP67適用於短時間浸水,而IP68適用於長期浸水。
PUR 或 TPU 具有抗紫外線、耐磨損和耐油的特性。
鍍錫銅導體能有效防止腐蝕。
是的,只要採用 O 型環或射出成型的封裝結構即可。
電流、電壓、長度、介面類型、工作環境、是否需要屏蔽等。