Biegen resistent Roboter Drahtgürtel

Die biegsfähige robotspezifische Drahtgurt erreicht hohe Zuverlässigkeit und extreme Umweltanpassungsfähigkeit unter Hochfrequenzbewegung durch leichte Verbundleiter, geschichtliche Abschirmstruktur und verschleißfeste Hülle-Design. Es wird weit verbreitet in Industrierobotern, mobilen Ausrüstungen und Präzisionsmaschinen verwendet.

Typische Anwendungsszenarien

Industrielle Roboter

• Hochfrequente Biegungsszenarien wie Roboterarme und mehrfachselige Gelenke müssen dynamischer Torsion und elektromagnetischer Störungen standhalten;
• Automatisierte Fertigungslinien, Automobilbau und andere Szenarien setzen auf hochflexible und langlebige Kabelgurte.

‌Mobile Roboter

• Ladeschnittstellen für AGV - und Lagerroboter müssen eine mittlere und niedriggeschwindigkeitsmobile Verkabelung unterstützen, wobei Biege - und Verschleißbeständigkeit als Kernanforderungen gilt;
• Autopilot-Systeme setzen auf hochzuverlässige Verkabelungsschnürungen, um die Signalübertragung in komplexen Umgebungen zu gewährleisten.

Präzisionsgeräte

• Medizinische Roboter und humanoide Roboter-Gelenkdrahtgurte müssen die Anforderungen an hochpräzise Bewegung und flexible Verkabelung erfüllen;
• Komponenten wie geschickte Hände müssen sich an Miniaturisierung und Leichtbau anpassen.

Analyse-Tabelle von Drahtgurten für biegungsresistente Roboter

Robotergurte verwenden hauptsächlich flache Gurtdesigns, um den Platz zu reduzieren und eignen sich für enge Installationsszenarien wie Roboterarme und Tankketten.

In der Automobilfertigungswerkstatt vollbringt der sechs-Achsen - Roboterarm die Greif - und Schweißaktionen mit einer Beschleunigung von 2 Metern pro Sekunde, und sein internes Drahtgurt wird täglich mehr als 200.000 Mal gebogen. Die biegsüchtige Drahtgurt ist mit einem flachen Drahtgurt (die Dicke beträgt nur 3,5 mm) konzipiert und mit Strom und Signal integriert, wodurch der Drahtraum um 40% komprimiert wird und gleichzeitig die 15 Millionen Biegelebensdaueranforderung erfüllt wird, wodurch die Häufigkeit der Wartung der Fertigungslinie erheblich reduziert wird.

Herkömmliche reine Kupferkabel sind schwer und anfällig für Ermüdung, wodurch sie die hohe Frequenz Biegungsanforderungen von Robotern schwierig bewältigen können. Der biegscheine Gurt verwendet einen Aluminium-verhüteten Kupfer-Magnesium - Legierung (Al-Cu - Mg) - Verbundleiter, der eine Balance zwischen Leichtigkeit (40% Gewichtsreduktion) und hoher Leitfähigkeit (92% IACS) durch ein Kupfer-Aluminium - Verbundmetallurgie-Prozess erreicht. Die Anti-Ermüdungs - Eigenschaften der Aluminiumschicht in Kombination mit der hohen Leitfähigkeit des Kupferkerns ermöglichen es dem Gärnten, eine stabile Impedanz bei Dutzenden von Biegen pro Sekunde durch den Roboterarm aufrechtzuerhalten, wodurch das Risiko eines Kernbruchs aufgrund von Ermüdung des Metalls vermieden wird.

Zukunftsperspektive: Doppelte Durchbrüche in Materialien und Intelligenz

Da neue Materialien wie Graphen-Kupfer - Verbundleiter und selbstheilende Elastomerhülle in die Industrialisierungsphase eintreten, wird erwartet, dass die Biegelebensdauer von Drahtgärten in Zukunft 50 Millionen Mal überschreitet und lokale Schäden können "selbst geheilt werden". Gleichzeitig werden optische Faser-Strom - Hybriddrahtgeschirme und drahtlose Stromkopplungstechnologie die Entwicklung von Kabeln zu "leicht und nicht induktiv" fördern und ein leistungsfähiges "Nerven - und Gefäßnetzwerk" für die nächste Generation intelligenter Geräte bieten.