Par quanyu lee
2025-12-06 11:33:47
Guide des faisceaux de câbles AWG : Comment choisir le calibre de fil adapté à différents courants et applications
Dans divers contextes, tels que les faisceaux de câbles automobiles, les équipements industriels, les bornes de recharge, le câblage de serveurs et la transmission de signaux de haute précision pour les robots et les instruments médicaux, le calibre des fils (AWG) est un facteur primordial de fiabilité. Il détermine non seulement la capacité de transport de courant, mais influe également sur la chute de tension, la génération de chaleur, la qualité du signal, l'immunité CEM, la flexibilité, le cheminement des fils et la durée de vie globale. Les équipements fonctionnant à haute tension, à haute vitesse, soumis à de fortes vibrations et à des températures extrêmes sont soumis à des exigences encore plus strictes en matière de calibre AWG.
1. Qu'est-ce que l'AWG ? Pourquoi l'industrie des faisceaux de câbles l'utilise-t-elle ?
L'AWG (American Wire Gauge) est la norme de calibre de fil la plus couramment utilisée en Amérique du Nord. Plus le nombre est petit, plus le calibre du fil est gros. Par exemple :
- AWG 12 > AWG 16 > AWG 24 > AWG 30
- Les câbles AWG 8, 6 et 4 sont utilisés pour les applications de puissance et de courant élevé.
- Les câbles AWG 22, 24 et 26 sont utilisés pour les applications de signalisation et de basse tension.
Ses avantages incluent :
- Haute compatibilité avec les chaînes d'approvisionnement mondiales (utilisé par TE, Molex et Delphi)
- Grande homogénéité de fabrication, facilitant le sertissage automatisé
- Paramètres standardisés pour les fils multibrins en cuivre étamé
- Applications éprouvées dans les faisceaux de câbles automobiles et les équipements industriels
2. Tableau de conversion AWG vers mm²
Voici un tableau de conversion des spécifications AWG les plus couramment utilisées pour les faisceaux de câbles :
| AWG | Aire de section transversale mm² | Diamètre (mm) | Courant maximal (référence de sécurité) |
| 30 AWG | 0.05 mm² | 0.25 mm | ~0.15–0.3 A |
| 28 AWG | 0.08 mm² | 0.32 mm | ~0.5–1 A |
| 26 AWG | 0.13 mm² | 0.40 mm | ~1–2 A |
| 24 AWG | 0.20 mm² | 0.51 mm | ~2–3 A |
| 22 AWG | 0.33 mm² | 0.64 mm | ~3–5 A |
| 20 AWG | 0.52 mm² | 0.81 mm | ~5–7 A |
| 18 AWG | 0.82 mm² | 1.02 mm | ~7–10 A |
| 16 AWG | 1.31 mm² | 1.29 mm | ~10–13 A |
| 14 AWG | 2.08 mm² | 1.63 mm | ~15–20 A |
| 12 AWG | 3.31 mm² | 2.05 mm | ~20–30 A |
| 10 AWG | 5.26 mm² | 2.59 mm | ~30–55 A |
| 8 AWG | 8.37 mm² | 3.26 mm | ~55–75 A |
| 6 AWG | 13.3 mm² | 4.11 mm | ~75–100 A |
| 4 AWG | 21.2 mm² | 5.19 mm | ~100–150 A |
Remarque : La capacité de transport de courant varie en fonction de la température, du matériau isolant et de la méthode de pose ; un déclassement doit être pris en compte lors du choix d'un système pour un projet d'ingénierie.
3. Tableau des recommandations AWG couramment utilisées pour les faisceaux de câbles
Les différents types de faisceaux de câbles ont des exigences différentes en matière de courant, de flexibilité, de blindage et de résistance mécanique.
1. Faisceau de câbles de signalisation (capteur / communication)
Caractéristiques : Faible courant, faible bruit, nécessite souvent un blindage
| Application | AWG couramment utilisé |
| USB, HDMI, câble plat | AWG 28 / 30 |
| RS485 / CAN / UART | AWG 22 / 24 / 26 |
| capteur | AWG 24 / 26 |
| LVDS / Caméra MIPI | AWG 28 / 30 / 32 |
2. Faisceau de câblage automobile (12V/48V)
L'industrie automobile dispose d'un processus de sélection éprouvé et standardisé :
| Système | AWG recommandé |
| Lignes de signal ECU | AWG 22 / 24 |
| Basse tension pour les portières/feux de voiture | AWG 18/20 |
| Charges des ventilateurs/pompes | AWG 14 / 16 |
| Fil de démarrage (courant élevé) | AWG 4 / 6 / 8 |
| Faisceau d'alimentation 48V | AWG 6 / AWG 4 / AWG 2 |
3. Faisceaux de câbles haute tension (robotique / équipements industriels / systèmes d'alimentation électrique)
| Niveau de tension | AWG recommandé | Illustrer |
| 100~300V DC | AWG 18 / 16 / 14 | Alimentations industrielles et servovariateurs |
| 300~600V | AWG 14 / 12 / 10 | Alimentation haute puissance |
| Over 600V | AWG 8 / 6 / 4 | Système d'alimentation, batterie de stockage d'énergie |
4. Tableau de sélection des unités AWG avec différents courants
Voici les valeurs couramment utilisées par les ingénieurs, évaluées selon les normes générales UL, concernant la résistance, la chute de tension et l'élévation de température :
| AWG | Courant maximal (A) Capacité de transport de courant admissible | Application |
| 30 | 0.8 A | Signal faible |
| 28 | 1.4 A | câble de données, câble plat |
| 26 | 2.2 A | LED, petit courant |
| 24 | 3.5 A | Ligne de contrôle |
| 22 | 5.0 A | Ligne de signalisation de voiture |
| 20 | 7.0 A | Faible alimentation |
| 18 | 10 A | Charge de puissance moyenne |
| 16 | 13~18 A | Moteur, ligne électrique |
| 14 | 20~25 A | Alimentation industrielle |
| 12 | 25~30 A | Faisceau de câblage à courant élevé |
| 10 | 35~40 A | Puissance de sortie |
| 8 | 55 A | CC haute puissance |
| 6 | 75 A | Alimentation électrique des véhicules électriques |
| 4 | 95 A | Système haute pression |
| 2 | 130 A | Onduleur haute puissance |
| 0 | 150~200 A | Courant de démarrage |
5. Comment sélectionner un AWG en fonction du courant, de la tension et de la distance ?
Lors du choix d'un modèle spécifique, les éléments suivants doivent être pris en compte :
1. Courant (le plus critique)
La capacité de transport de courant doit être ≥ 1,25 × courant maximal réel (avec redondance de sécurité).
2. Tension nominale
Les tensions plus élevées nécessitent une isolation plus épaisse, pas nécessairement un calibre AWG plus important, mais les fabricants utilisent souvent des calibres de fil plus importants par mesure de sécurité.
3. Chute de tension
La résistance doit être prise en compte pour les lignes électriques longue distance.
Chute de tension = Courant × Résistance × 2 (boucle)
Par exemple, un système de commande 24 V de plus de 10 mètres pourrait nécessiter un passage de câble AWG 20 à AWG 18.
4. Température de fonctionnement
Les environnements à haute température (compartiment moteur, à proximité des fours industriels) nécessitent des diamètres de fil plus importants + une isolation haute température (XLPE / Téflon).
5. Mouvement mécanique
Chaînes porte-câbles, robots → Les âmes plus souples (comme le fil de cuivre à 96 brins) sont plus résistantes à la flexion que l'AWG.
6. Erreurs courantes de sélection des AWG commises par les ingénieurs
- Se concentrer uniquement sur le courant, en négligeant la chute de tension (erreur fréquente pour les applications longue distance).
- Croire qu'un diamètre de fil plus important est toujours préférable (risque de défaillance du sertissage).
- Négliger le matériau isolant (le PVC et l'XLPE présentent des différences significatives de capacité de transport de courant).
- Utiliser des faisceaux de câbles de diamètre excessif rend le câblage impossible.
- Oublier de prendre en compte l'élévation de température simultanée due au courant lors des calculs de courant.
7. FAQ
Q1 : Un numéro AWG plus élevé signifie-t-il un fil plus épais ?
Non, un numéro AWG plus bas signifie un fil plus épais (AWG 10 est beaucoup plus épais qu'AWG 20).
Q2 : Un AWG peut-il être complètement égal à un mm² ?
Non, on peut généralement le considérer seulement comme « approximativement équivalent ».
Q3 : Quelle est la taille de fil AWG couramment utilisée dans les faisceaux de câbles automobiles ?
Câble de signal : 22–24 mm²
Câble d’alimentation : 16–18 mm²
Câble haute tension : 4–8 mm²
Q4 : Les faisceaux de câbles haute tension doivent-ils toujours être de gros calibre AWG ?
Le principal facteur déterminant est le matériau isolant et son épaisseur, et non la surface ; cependant, pour des raisons de sécurité, des AWG de plus grande taille sont souvent utilisés.
8. Résumé : Comment sélectionner rapidement le calibre AWG de votre faisceau de câbles ?
Vous pouvez suivre ces étapes :
- Déterminer le courant maximal (paramètre principal)
- Vérifier le calibre AWG – Ampèremètre → Calibre de fil recommandé
- Calculer la chute de tension en fonction de la longueur du câblage
- Calibrer en fonction des conditions environnementales (température, flexion, résistance à l'huile, etc.)
- Ajuster en fonction du traitement du faisceau de câbles (compatibilité des cosses à sertir)
- Confirmer le calibre AWG
