Schweißkabel Guide

1. Grundlegende Definition von Wire Welding

Das Kabelschweißen ist ein technischer Prozess, bei dem die Metalldraht im Kabelgebetten mit den leitfähigen Metallkontakten des Steckverbinder verschmilzt werden; Durch den synergistischen Effekt von Erwärmung und Druckverbrauch wird eine metallurgische Verbindung zwischen dem Kabelgebetten und dem Steckverbinder gebildet, wodurch der Steckverbinder und der Kabelgebetten sowohl eine zuverlässige Verbindungstärke als auch eine stabile und effiziente Datenübertragungsleitfähigkeit haben; weit verbreitet in der elektronischen Ausrüstung Herstellung, Drahtgurt Verarbeitung und Ausrüstung Montage in den Bereichen der Elektronik, Elektro, Automobil, Luftfahrt, etc.

2. Ungünstige Bedingungen und Erklärungen beim Schweißen

1. Falsches Schweißen

Falsches Löten tritt normalerweise auf, wenn die Lötverbindungen auf der Oberfläche verbunden sind, aber in der Tat bilden sie keine feste elektrische Verbindung. Wenn Sie sanft die Lötgelenke ziehen, werden sie abfallen. Der Hauptgrund ist, dass die Zinnschmelzzeit zwischen dem Kerndraht und dem Steckverbinder zu kurz ist; die Temperatur während des Lötens ist nicht hoch genug und das Löt nicht vollständig geschmolzen ist. Falsches Lötung kann elektrische Probleme wie Kurzschlüsse und offene Schaltungen in Produkten verursachen und in schweren Fällen sogar zu Ausfällen führen.

2. Kaltes Schweißen

Das kalte Schweißen tritt auf, wenn das Löt an der Oberfläche des geschweißten Metalls angebracht ist, aber es hat nicht vollständig geschmolzen oder eine starke Legierungsschicht mit dem geschweißten Metall gebildet. Dies liegt in der Regel daran, dass die Schweißtemperatur nicht hoch genug ist oder die Schweißzeit zu kurz ist, so dass das Löt nicht vollständig diffusieren und verschmelzen kann. Die Lötfestigkeit des kalten Schweißes ist niedrig und es ist leicht abzufallen, wodurch elektrische Probleme im Produkt verursacht werden, wie z. B. Schaltunfall.

3. Zu viel Soldat

Wenn zu viel Löt während des Schweißens verwendet wird, sind die Lötverbindungen zu groß und unansehnlich, können leicht Überbrückung Lötverbindungen bilden und können sogar Kurzschlüsse zwischen benachbarten Lötverbindungen verursachen.

4. Zu wenig Soldaten

Im Gegensatz zu zu viel Löt, zu wenig Löt verhindert, dass der Zinnpunkt das gelötete Metall vollständig umwickelt, was zu unzureichender Verbindungsfestigkeit, schlechtem elektrischen Kontakt und schlechter Haftung führt.

5. Solder Point Tipp

Lötpunkt Tipping manifestiert sich als scharfe Vorsprünge auf den Lötverbindungen, die in der Regel durch unsachgemäße Löteisen Entzug Winkel, langsame Entzug Geschwindigkeit, etc. verursacht werden.

6. Fahrer exponiert

Belichtete Leiter bedeuten in der Regel, dass der Leiter während des Schweißens nicht am Pad haftet und der Zinnpunkt den Leiter nicht vollständig deckt. Es ist leicht, dass die Leitfähigkeit aufgrund von Oxidation und Feuchtigkeit abnimmt, oder es kann aufgrund von äußerer Reibung brechen. Langfristige Verwendung kann zu Problemen wie schlechten Kontakt und Leckage führen.

7. Fahrer Rückzug

Die Leiterschrumpfung manifestiert sich im Allgemeinen, als der Leiter während des Schweißens an das Pad angebracht wird. Wenn der Leiter nach der Schrumpfung mehr als 0,5 mm ausgesetzt ist, verringert er die Schweißfläche, verursacht leicht Bruch und beeinflusst die Stabilität der Stromübertragung.

für KaweeiUm die Qualität des Drahtschweißens zu kontrollieren, ist es notwendig, zuerst die Arten, Definitionen und gemeinsame Probleme des Schweißens zu verstehen. In der tatsächlichen Produktion wird die Fabrik die Anforderungen des Schweißprozesses strikt befolgen und jeden Schritt des Betriebsprozesses standardisieren, um schlechte Schweißbedingungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass das maßgeschneiderte Drahtgurt-Schweißen zuverlässig und stabil ist.