¿Qué es un cable de soldadura?

1. Definición básica de Wire Welding

La soldadura de cables es un proceso técnico que fusiona los cables metálicos dentro del arnés de cableado con los contactos conductores metálicos del conector; A través del efecto sinérgico de calentamiento y presurización, se forma un enlace metalúrgico entre el arnés de cableado y el conector, asegurando que el conector y el arnés de cableado tengan una fuerza de conexión confiable y una conductividad de transmisión de datos estable y eficiente; ampliamente utilizado en la fabricación de equipos electrónicos, procesamiento de arnés de alambre y ensamblaje de equipos en los campos de la electrónica, eléctrica, automotriz, aviación, etc.

2. Condiciones adversas y explicaciones durante la soldadura

1. Falsas soldaduras

La soldadura falsa suele ocurrir cuando las juntas de soldadura parecen estar conectadas en la superficie, pero de hecho, no forman una conexión eléctrica firme. Si tira suavemente de las juntas de soldadura, se caerán. La razón principal es que el tiempo de fusión del estaño entre el cable del núcleo y el conector es demasiado corto; la temperatura durante la soldadura no es lo suficientemente alta y la soldadura no está completamente derretida. La soldadura falsa puede causar problemas eléctricos, tales como cortocircuitos y circuitos abiertos, en los productos, y en casos severos, incluso conducir a fallas de equipos.

2. Soldadura fría

La soldadura en frío ocurre cuando la soldadura se une a la superficie del metal que se está soldando, pero no se ha fundido completamente o formado una capa de aleación fuerte con el metal que se está soldando. Esto suele ocurrir porque la temperatura de soldadura no es lo suficientemente alta o el tiempo de soldadura es demasiado corto para que la soldadura no pueda difundirse y fundirse completamente. La resistencia de la soldadura en frío es baja y es fácil de caer, lo que causa problemas eléctricos en el producto, como roturas de circuito.

3. Demasiado Soldado

Cuando se usa demasiada soldadura durante la soldadura, las juntas de soldadura serán demasiado grandes y antiestéticas, pueden formar fácilmente juntas de soldadura de puente e incluso pueden causar cortocircuitos entre juntas de soldadura adyacentes.

4. Muy poco soldado

En contraste con demasiada soldadura, demasiada poca soldadura impedirá que el punto de estaño envuelva completamente el metal que se está soldando, lo que resulta en una resistencia de conexión insuficiente, un contacto eléctrico deficiente y una adhesión deficiente.

5. Soldadura punta

La inclinación del punto de soldadura se manifiesta como protuberancias afiladas en las juntas de soldadura, que generalmente son causadas por un ángulo de retiro de hierro de soldadura inadecuado, velocidad de retiro lenta, etc. La inclinación del punto de soldadura conduce a soldadura suelta.

6. Conductor expuesto

Los conductores expuestos generalmente significan que durante la soldadura, el conductor no se adhiere a la almohadilla, y el punto de estaño no cubre completamente el conductor. Es fácil que la conductividad disminuya debido a la oxidación y la humedad, o que se rompa debido a la fricción externa. El uso a largo plazo puede causar problemas como un contacto deficiente y fugas.

7. Conductor de retracción

La contracción del conductor se manifiesta generalmente cuando el conductor está unido a la almohadilla durante la soldadura. Si el conductor está expuesto a más de 0,5 mm después de la contracción, reducirá el área de soldadura, causará fácilmente rotura y afectará la estabilidad de la transmisión de corriente.

por KaweeiPara controlar la calidad de la soldadura de alambre, es necesario comprender primero los tipos, definiciones y problemas comunes de la soldadura. En la producción real, la fábrica seguirá estrictamente los requisitos del proceso de soldadura y estandarizará cada paso del proceso de operación para reducir las malas condiciones de soldadura y garantizar que la soldadura del arnés de alambre personalizado sea confiable y estable.