Cavi di comunicazione speciali per l'industria mineraria

Nell 'ambiente estremo di alta umidità, polvere e forte vibrazione nell' industria mineraria, l'interruzione della comunicazione non solo influenza l'efficienza del lavoro, ma minaccia anche direttamente la vita dei minatori. La nostra azienda è profondamente impegnata nel campo dei cavi di comunicazione minerari. Grazie alla precisa abbinamento della scienza dei materiali e al rigoroso controllo dei processi di produzione, forniamo connettori di base per apparecchiature minerarie che hanno sia una resistenza ambientale estrema che prestazioni di trasmissione stabile, garantendo "zero interruzioni" della trasmissione di dati e segnali dalla fonte.

Selezione dei materiali: standard di grado ingegneristico per soddisfare l'ambiente minerario severo

La selezione di ogni materiale si basa sulle esigenze estreme degli scenari minerari. Abbinando con precisione le proprietà dei materiali alle sfide ambientali, si costruisce la prima linea di difesa per la trasmissione della comunicazione.

Connettore: controllo di tolleranza a livello millimetrico garantisce un docking stabile in ambienti estremi

Utilizzando un connettore audio di precisione a quattro poli 7.13, la sua competitività principale deriva dalla ricerca finale di "affidabilità della connessione":

• Bloccaggio di tolleranza di dimensione completa: Il diametro dell 'ago quadrupolo è rigorosamente controllato a 7,13 mm ± 0,015 mm (equivalente a un terzo del diametro di un capello), e le dimensioni chiave del diametro esterno del connettore di 10,0 mm e la lunghezza totale di 19,5 mm sono ispezionate al 100% da una macchina di misura a tre coordinate per garantire "zero gap"adattamento con l'interfaccia delle attrezzature minerarie ed eliminare il cattivo contatto causato dalle vibrazioni.
• Materiali resistenti all 'ambiente: La superficie del connettore è appositamente placcata (test di spray sale per più di 500 ore), che può efficacemente resistere alla corrosione e all 'usura in ambienti ad alta umidità e polvere. Grazie al design strutturale ad alta densità, l'intrusione di polvere è impedita di influire sulle prestazioni conduttive - questa è una soluzione affidabile verificata dal nostro test di invecchiamento accelerato di 2000 ore specificamente per ambienti minerari.

Wire: un design di struttura composita che tiene conto sia dell ' efficienza della trasmissione che della durata meccanica

Selezionare il cavo ad alte prestazioni NOUL 28AWG, attraverso la progettazione coordinata della struttura a tre strati di "conduttore-riforzo strato-outer - giacca esterna", per ottenere la doppia garanzia di "senza attenuazione del segnale e resistenza ai danni fisici":

• Conduttore altamente stabile: Il fascio conduttore è composto da 30 / 0.06TC (filio di rame in stagno), che è ottimizzato dal processo di torsione (errore di passo ≤ 0,1 mm) per garantire un 'impedenza di trasmissione del segnale stabile (≤ 50 Ω), ridurre le interferenze anche nel complesso ambiente elettromagnetico della miniera e controllare la fluttuazione della velocità di trasmissione dei dati entro ± 2%.
• Strato di rinforzo anti-tensione: Il filo di nylon incorporato 500D (resistenza alla rottura ≥ 150N), dopo un test di fatica dinamica (allungamento ≤ 3% dopo 10.000 cicli di allungamento), può resistere alla tensione istantanea generata dalla trascinata e dalla collisione delle attrezzature minerarie per evitare la rottura del conduttore.
• Giacca ambientale estrema: La giacca TPU nera Φ 3.7mm ha superato il test di elasticità a bassa temperatura (ancora flessibile a -40 °C)„ƒ), prova di resistenza all 'usura (perdita di spessore della giacca ≤ 0,1 mm dopo 1000 attriti) e verifica della resistenza chimica (può resistere all' immersione in emulsioni minerarie comuni e olio per 72 ore senza craccature), proteggendo completamente dall 'erosione fisica e chimica nell' ambiente minerario.

Materiale di stampaggio: protezione a strati, costruendo una barriera di integrità strutturale

Il processo di stampaggio secondario "stampo interno-stampo esterno" è per migliorare la protezione integrata dei connettori e dei cavi attraverso la progettazione complementare delle proprietà dei materiali:

• Stampo interno (Materiale PP): Il materiale in polipropilene traslucido è stato testato per la temperatura di deformazione termica (nessun cambiamento dimensionale a 120 ° C) e forma una struttura di supporto interna precisa dopo lo stampaggio a iniezione, avvolgendo accuratamente i punti di saldatura delle giunzioni e dei cavi per evitare l'allentamento strutturale a causa delle fluttuazioni di temperatura - la sua deviazione dimensionale di stampaggio è strettamente controllata entro ± 0,05 mm, E ' utilizzata una scansione 3D completa per garantire un adattamento perfetto con i componenti interni.
• Stampo esterno (Materiale TPE 90A): Elastomero a base di copolímero a blocco di styrene-etilene - butylene-styrene (SEBS), calibrato per durezza Shore (90A ± 2) e testato per resistenza adesiva (forza di pelazione con stampo interno ≥ 5 N / cm). Ha l'elasticità per tamponare le vibrazioni (senza crepe nella struttura dopo un test di vibrazione a 1000Hz) e fornisce una presa confortevole per operazioni di collegamento e scollegamento rapidi sotterranee.

Controllo di processo: precisione a livello millimetrico e sistema di controllo della qualità di processo completo

Il cuore della produzione professionale è trasformare le proprietà dei materiali in affidabilità del prodotto attraverso una catena di processo standardizzata e digitalizzata. Ogni fase del processo si basa sul principio di "tracciabilità e verificabilità".

1. Pre-trattamento del filo: controllo "danno zero" dal taglio allo spogliamento

• Precisione di taglio: Utilizzare attrezzature di taglio laser completamente automatiche (accuratezza di posizionamento ± 0,05 mm) per controllare il filo a molla, il filo dell 'estremità del connettore e il filo dell' estremità della coda all 'interno dell' intervallo di 110 mm ± 10 mm, 180 mm ± 15 mm e 320 mm ± 15 mm, rispettivamente. Il primo pezzo di ciascun lotto deve essere calibrato con un lungometro. Durante la produzione di lotti, il 5% dei campioni viene prelevato ogni ora per la revisione per garantire la coerenza dimensionale.
• Stripaggio di filo non distruttivo: viene utilizzata una macchina per stripaggio di filo a servo azionata (intervallo regolabile della pressione della lama 0,1 - 0,5 N). In base alla differenza di spessore tra la gabbia esterna TPU e lo strato isolante del conduttore, i parametri di stripping esclusivi sono preimpostati (errore di profondità di stripping ≤ 0,02 mm). L'ispezione casuale al microscopio (1 volta ogni 100 pezzi) garantisce che lo strato isolante sia completamente spogliato e che il conduttore non sia graffiato - questo è un prerequisito fondamentale per garantire la conducibilità della successiva saldatura.

2. Saldatura e cura: garantire l'affidabilità del collegamento a livello micro

• Precisione saldatura: Operato da tecnici con certificazione di saldatura IPC-A - 610, la saldatura al punto viene eseguita utilizzando un ferro da saldatura a temperatura costante (temperatura controllata a 350 ± 5 ° C).„ƒ) per garantire che l'area della saldatura sia ≥ 0.5mm2 e che non ci siano giunzioni di saldatura a freddo - un test di trazione viene eseguito dopo ogni lotto di saldatura (resistenza alla trazione della saldatura ≥ 3N) per prevenire la dissolvenza dovuta alle vibrazioni.
• Cure UV Colla: Le giunzioni di saldatura sono coperte con colla UV a bassa viscosità (viscosità ≤ 500cP) e curate rapidamente da una macchina di cura UV (lunghezza d'onda 365nm, tempo di irradiazione 10 ± 1s) per formare uno strato isolante protettivo (resistenza isolante ≥ 101 ° C) ° Ω). Dopo la cura, il test di isolamento (senza rottura sotto tensione 1000V DC) è richiesto prima di entrare nel processo successivo.

3. Stampaggio secondario: controllo di stabilità della cura parametrica

• Iniezione di mollo interno: Utilizzare una macchina di stampaggio a iniezione di precisione (forza di serraggio 500kN) per iniettare il materiale PP nella cavità dello stampo a una temperatura del barile di 220 ± 2 ° C.„ƒ Pressione di iniezione di 28 ± 1 bar. Il sistema di monitoraggio della temperatura dello stampo (differenza di temperatura ≤ ± 1 °„ƒ Assicurare che la densità di stampaggio interno dello stampo sia uniforme (tasso senza bolle 100%), e le dimensioni vengono ispezionate dopo lo stampaggio (tolleranza della posizione chiave ≤ ± 0,03 mm).
• Stampaggio a iniezione di stampo esterno: Sulla base dello stampo interno, il TPE 90A viene iniettato a una temperatura di barile di 178 ± 2 ° C.„ƒ Pressione di iniezione di 25 ± 1 bar; Il monitoraggio in tempo reale viene eseguito da un sensore di pressione (intervallo di fluttuazione ≤ ± 0,5 bar) per evitare flash o carenza di colla. Dopo lo stampaggio, viene effettuata una ispezione estetica completa (senza segni di restringimento, senza graffi) e un test di durezza Shore (per garantire che l'elasticità soddisfi lo standard).

Stampaggio SR a coda: rinforzo strutturale di prestazioni anti-flexing

Lo stampaggio di sollecitazione (SR) viene eseguito a 50 mm dall 'estremità del cavo e uno stampo speciale (raggio angolare R2.5 mm) viene utilizzato per iniettare materiale TPE per formare una struttura tampone di sollecitazione graduale. Dopo lo stampaggio, passa il test di flessione (180 ° di flessione reciproca 1000 volte, raggio di flessione 20 mm) e il test di tensione (nonostante la tensione di 5KG per 5 minuti, lo spostamento del cavo ≤ 1 mm) per garantire che il cavo e la connessione del connettore non si romperanno a causa della concentrazione di stress in scenari come il trascinamento dei minatori e il movimento delle attrezzature.

Processo completo di ispezione: l'ultima porta di sicurezza prima di lasciare la fabbrica

• Test di conduttività: Ogni prodotto viene testato da un tester di continuità a quattro fili (accuratezza del test ± 0,1 Ω) per garantire che la resistenza di conduzione tra l'ago quadrupolo e il conduttore corrispondente sia ≤ 0,1 Ω e che non vi sia alcun cortocircuito o circuito aperto.
• Test di simulazione ambientale: il 3% dei prodotti di ogni lotto sono selezionati a caso per test ambientali completi (-40 ° C)„ƒ di 85„ƒ ciclo di alta e bassa temperatura 10 volte, umidità 95% RH per 24 ore), e il test di continuità viene eseguito nuovamente dopo il test per garantire la stabilità delle prestazioni in ambienti estremi.

Valore di applicazione: ogni trasmissione resiste alla prova di un ambiente estremo

Nei principali collegamenti di comunicazione delle miniere sotterranee, come intercomunicazioni e attrezzature di monitoraggio, i nostri cavi risolvono i punti difficili pratici attraverso le seguenti caratteristiche:

• Resistenza alle vibrazioni: Dopo un test di vibrazione di frequenza di spazzamento 10 - 2000Hz (accelerazione 10g), l'attenuazione della trasmissione del segnale è ≤ 1%, che è adatto per la vibrazione continua delle macchine minerarie;
• Resistenza chimica alla corrosione: Dopo l'immersione in emulsioni e acqua acida comunemente utilizzata nell 'estrazione mineraria per 30 giorni, la gabbina esterna non si gonfia e il tasso di cambiamento della resistenza del conduttore è ≤ 5%.
• Garanzia lunga vita: Attraverso il test MTBF (mean time between failures), la vita utile nell ' ambiente minerario è di ≥ 5 anni, che è molto superiore alla media del settore.

Dalla selezione dei materiali a livello ingegneristico al controllo a livello millimetro dei processi, dall ' ispezione speciale di un singolo processo alla tracciabilità della qualità dell ' intero processo, di Kaweei La fabbrica di personalizzazione del cavo usa la "fabbricazione professionale" per garantire la sicurezza della comunicazione dell 'industria mineraria. Perché siamo ben consapevoli che a migliaia di metri sotterranei, l'affidabilità di ogni cavo realizzato da Kaweei porta la vita dei minatori e la tranquillità del loro lavoro.